交底内容：
1.0 依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
2.0 后置埋件施工准备
2.1 主要器具
冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、 16mm钻头、吹风机等。

2.2 资料准备
施工设计蓝图2018 年 6 月 2 日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号 SM02。

材料准备
M12x160 化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件 M10x110(国产优质）、 40x40x3 垫片、后
置埋板 250x200x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 250x120x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 300x200x10（ Q235B热镀锌）、弹片、螺帽
3.3 后置埋件施工原则
（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。

化学锚栓应有
产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。

（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。

试验合格后方可全面施工。

（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后
方可进行下道工序施工。

（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。

3.0 埋件操作步骤
4.0 后置埋件施工质量要求
4.1 化学锚栓施工步骤和要求
（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，
测量定位误差控制在± 2mm，（如图）
竖向分格墨线
后置埋板
水平墨线
（ 2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。

埋件定位后，用红蓝铅笔将螺栓孔位描出。

（3）打孔前用钢筋探测仪对结构进行探测，当孔位部位探测到有钢筋，则在允许的调节范
围内进行上下、左右调节，调节范围为±20mm。

（ 4）打孔深度为110mm,为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度，打孔深
度允许偏差为 - 10mm~0mm, 打孔直径应根据规范要求，M12的化学锚栓钻孔孔径为14mm，螺栓钻孔
位置距结构边缘距离应不小于50 ㎜，化学锚栓间的最小间距120mm。

（如图）
（5）在混凝土上打孔后，必须进行清孔，采用专用毛刷及吹风机或吸尘器进行清理，保
持孔内清洁无碎屑无浮尘，质量员应跟踪监督检查，监督检查孔深孔径。

（6）清孔完毕后，将玻璃管药剂完全放入孔中，尽可能将化学玻璃管的气泡侧留在外侧。

（7）安装完化学玻璃管将螺杆夹在手枪钻夹具上冲击并旋入孔内，使螺杆与化学药剂充分
接触，将螺栓旋入至螺栓锚固线位置，并待洞口有少量混合物外露后即可停止，化学螺栓不能直
接敲击植入螺杆，化学锚栓外露 2.5 丝到 5 丝。

（8）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚
栓与混凝土面应尽量成 90°角，即垂直于混凝土面。

（如图）
（ 9）如打孔时遇钢筋需移位（超过调节范围±20mm）时，应使用一块不小于40*40*8与埋板同材质的小钢板作为附加板，小钢板与埋板满焊连接。

焊接后敲掉焊渣，做好防腐防锈处理。

（10）当化学螺栓安装施工完毕后，不能立即进行下道工序施工，而必须等到螺栓里的化学药
剂反应、凝固完成后方可进行下一步施工（根据厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间
禁止扰动）。

通用固化时间见下表示：
化学反应时间
温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）
-5～060300
0～ 103060
10～ 202030
20～ 40820（ 11）化学锚栓施工时，现场气温不宜低于-5 ℃，严禁在雨雪天气进行露天作业。

（ 12）在完成埋板安装后请专业资质公司进行化学锚栓拉拔试验，按照1/1000取样，但不少于 3 个，试验可在现场进行, 图纸要求10KN试验值测试（如图）：
（ 13）将埋板套入螺杆，用铁锤敲击埋板，保证埋板紧贴结构面。

使用扳手拧紧摞帽，螺帽
拧紧后螺栓外露三个丝，将埋板最后固定在结构上，要求螺栓扭力达到50N/m。

使用测力扳手进行扭力检测。

（ 14）安装完成示意图：
5.膨胀螺栓补打方法及控制重点
1)本工程使用的膨胀螺栓规格为： M12*110，钻头选用Φ 16 钻头。

2) 用Φ 16 的钻头垂直于结构面打孔，孔深为胀管长度的115 ㎜，孔径偏差为0～ +0.5 ㎜，孔
深通过电锤上的深度控制杆来控制。

补打螺栓钻孔位置距结构边缘距离应不小于50 ㎜。

3)孔打好后，将孔内灰尘用吹风机或者吸尘器清理干净。

4)植入膨胀螺栓，安装前、先用干将锚栓螺母拧紧，保证锚栓各组件不松动，然后将锁栓插人
已成孔内，在螺栓上拧人安装卡具并保证其稳定，以防止螺杆转动，使用板手拧紧螵母，使
得螺栓向外位移，卸下安装卡具，松开螺母，将被连接件安装好，再将螺母上紧，采用扭矩
板手按照所安装锚检规格型号所要求的拧紧力短拧紧，即安装完毕。

5)注意：不要锤击螺杆。

将螺杆植好后，拧紧螺栓，使螺栓与主体结构牢固连接。

6)安装埋板，套上方垫片、弹垫、螺母拧紧，清理施工现场后方可离开。

紧固后螺栓头高出螺
母≤ 30 ㎜，螺杆超出螺母最低不少于 2 道螺距。

（详见施工节点图）
7)对后补埋件质量检验合格后，及时将螺栓与螺母点焊，不少于 2 点，并做好防腐处理。

8)预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用 2 个膨胀螺栓与混凝土
固定，并与原埋件焊接。

后补做法示意图：
6.对穿螺栓的安装及控制重点
1)在墙体厚度小于膨胀螺栓长度 2 倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。

2)穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于 2 个螺距。

3)穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。

4)穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。

5) 后补埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋件内部时，允许有 2 个螺栓打在埋板外部，其中心
至埋板边缘距离不超过 30 ㎜，且通过厚度不小于 8 ㎜的辅助压板与埋板焊牢，焊缝总长度必须达到设计要求。

6)后补埋件埋设时，应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求如下：
7)埋件平面位置偏差± 20 ㎜；与理论墙面不平度± 10 ㎜。

8)标高偏差± 10 ㎜。

9)补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm，针对旧楼改造工程必须清除瓷砖、面灰，露
出结构梁后补设埋板。

10) 3.2.9 每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写安装队自检记录（大
白本埋件部分），检查合格后，由项目经理及公司安质员进行抽检合格后，报监理验收。

5.0 安全、环卫保证措施
（1）对使用的电动工必须进行安全检查，确认机械正常后方能使用，必须严格按照规范要求使用外接标准电箱，不允许使用拖线板。

（2）严格按照操作规程使用机械设备，不得违规违章作业。

（3）尽量避免在大风、雷雨天进行施工，确保施工人员安全。

（4）尽量避免在起风时进行施工作业，安装好防尘网，避免扬尘造成环境污染。

（5）施工作业人员必须扣紧安全帽，佩戴护目镜。

（6）在临边或高处作业时，施工人员必须佩带安全带，扣于安全稳定的地方。

（7）螺丝、角码等小配件使用工具袋装好，以免高空坠物伤害。

（8）施工完成后，必须清理好现场的施工垃圾，以免污染环境。