（最新）食品企业质量管理制度编号:XZ02XXX食品有限公司质量安全管理制度编制: 质量负责人审核: 质量负责人批准: 经理二〇一〇年十月一日目录1. 组织机构图 ............................................................ 4 2. 质量方针和质量目标 . (5)3. 质量目标的分解 ........................................................ 6 4. 质量责任制考核办法 .................................................... 8 5. 文件管理制度 ..........................................................9 6. 生产过程质量管理制度 ................................................. 11 7. 生产过程管理考核办法 ................................................. 13 8. 生产设备、设施管理制度 ............................................... 15 9. 人员培训管理制度 .....................................................17 10.食品加工企业人员健康管理制度 ......................................... 19 11.采购质量管理制度 ..................................................... 20 12.进货检验和验证记录制度 (24)13.食品添加剂使用管理制度 ............................................... 26 14.不合格管理制度 ....................................................... 28 15.检验管理制度 ......................................................... 31 16.出厂检验记录及报告管理制度 ...........................................35 17.计量器具管理制度 ..................................................... 36 18.检验设备管理制度 ..................................................... 37 19.仓储保管制度 (38)20.人员素质 .............................................................39 21.卫生管理制度 (40)222.不合格品召回制度 ..................................................... 42 23.食品用工具容器清洗消毒管理规定 ....................................... 46 24.消毒剂管理使用规定 (48)25.质量安全事故处置方案 .................................................49 26.消费者投诉受理制度 ................................................... 51 27.食品安全风险监测信息收集制度 ......................................... 52 28.食品生产过程防护制度 ................................................. 54 29.产品防护制度 ......................................................... 56 30.“*”号项目检验计划 .................................................. 59 31.xxx作业指导书 . (60)3编号:XZ02-001组织机构图4编号:XZ02-002质量方针和质量目标一、质量方针质量第一、客户上帝、优化产品、争创一流、降低成本、增加效益、持续改进、永无止境。

二、质量目标产品一次交验合格率97%，产品出厂合格率100%。

5编号:XZ02-003质量目标的分解1、供销科质量目标:(1)采购及时率达到100%(2)合同评审100%按规定要求进行;(3)顾客满意率,98%(每半年对顾客进行一次调查，每次调查不低于80%的客户);顾客有效意见投诉100%处理。

2、生产科质量目标:(1)生产计划完成率99%;(2)工艺执行率100%;(3)设备完好率98%。

3、质检科质量目标:(1)A类材料采购产品100%进行验证或检验;(2)B类材料采购产品100%进行外观检验和数量、品种核对; (3)每批产品首件必检、主要工序2小时巡检一次，每次检验5包产品，成品不发生错漏检。

4、经理的质量目标:每月对各部门管理人员质量目标实现情况进行考核。

对未能按管理要求进行合同评审和及时处理顾客意见投诉的，目标未实现的督促当事人采取纠正措施，并在下月进行检查考核处。

5、各部门管理人员质量目标:6每月对本部门人员质量目标实现情况进行考核，向总经理提出书面考核报告(尽可能与工作绩效考核相结合)。

对未能按管理要求进行合同评审和及时处理顾客意见投诉的、生产目标未实现的督促当事人采取纠正措施，并在下月进行检查考核处置。

6、综合管理员质量目标:(1)签署好的合同，按顾客时限的要求制作计划及时下达各部门; (2)定期收集整理合同装订成册;(3)按目标要求进行顾客调查并统计。

7管理制度编号:XZ02-004质量责任制考核办法为了加强本企业的质量管理工作，使全体员工按各项管理制度执行，做到人尽其责，特制订本考核办法。

1、质检科负责全企业的质量管理工作，对出企业的产品质量负全面责任，有权对各部门、各岗位的人员执行质量管理各项规定的情况进行监督、考核。

2、本考核办法采用打分制，每月考核一次，每次10分为满分，年终进行总评比，总分为120分。

3、凡在考核中发现未按规定要求执行，未履行职的部门、车间及个人，每发现一次扣1—5分。

4、对玩忽职守、造成质量损失的，要追究其责任，每发现一次扣10分，对造成重大质量事故的，按考核不合格执行。

5、对质量做出突出贡献的，经经理批准，增加5—20分。

6、年终总评比，总分低于100分，年度考核不合格，扣发部门年终奖金;高于100分者，发给年终奖金;高于120分者，由经理研究决定颁发奖金。

编号:XZ02-005文件管理制度为了保证本企业质量管理体系运行有效，有关文件得到控制，使各使用场所均得到相应文件的有效版本，特制定本制度。

质检科是文件控制的归口管理部门。

负责管理性文件和技术、作业文件的发放和管理。

各部门负责本部门的有关文件的编写和控制。

外来文件有质检科负责相关文件的收集。

文件编写:各类文件有分管部门组织人员进行编写，质量手册、质量方针、质量目标由经理提出。

文件的审批:文件审批人员对文件的适用性和有效性负责，审批部门有权将不符合要求的文件注明原因后退回起草部门修订。

文件的发放:根据文件的使用范围，由文件管理部门确定发放范围和发放数量。

受控文件发放前的标识:经批准的管理性、技术性、外来文件由发放部门加盖“受控”章，做好发放记录，便于追朔。

文件更改:更改方法:在原文件上直接划改，将原文件更改部分换页，将原文件换版。

在使用中发现有不适用的条文时，使用部门可提出更改申请，填写“文件更改申请单”注明提出部门、文件名称、编号、更改原因、文件原内容、更改内容等，包括文件原编制部门，由其按规定进行审批。

文件销毁:受控文件作废或失效时，由管理部门及时从所有发放或使9用现场收回并做好记录。

已作废文件有参考价值需要存档的，应加盖作废章。

作废文件集中销毁，报原文件批准人批准，并作好销毁记录。

文件的日常管理(1)文件的使用部门和人员不得随意涂改或毁坏文件，不得丢失。

(2)未经文件发放部门的许可，使用者不准私自复印文件，更不得外借。

(3)文件的编制部门为该文件的归档部门，对存档文件应注意防火、防潮、防蛀和防盗，保持文件清晰便于查阅。

(4)对于各种时效性文件、临时性文件，按使用期予以控制，过期自动失效。

外来文件的控制对于外来文件经识别，确认后由主管部门进行文件的发放和管理。

10编号:XZ02-006生产过程质量管理制度为保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，保证产品质量满足规定的要求。

本程序适用于蜜饯(果糕)生产加工过程影响因素的控制。

生产过程的控制1、生产过程分为一般工序和关键工序。

2、本企业生产xxx的关键工序有:(1)熬煮(糖制)(2)烘烤(3)包装。

除关键工序外的生产工序为一般工序。

3、操作人员必须经过岗前培训，掌握本操作规程、技能要求和安全知识。

本企业根据要求和需要对生产操作人员进行相应培训。

4、设备控制:a、生产科要对生产设备进行检查和定期检修。

生产车间负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。

b、各操作人员负责正确使用本岗位的设备，对设备及卫生进行清理，对设备进行保养。

c、生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。

原辅材料进入车间，操作人员及时剔除不合格的原辅材料，发现问题及时报质检科进行检验，并根据检验结果及时采取相应措施。

工艺过程的控制1、生产车间负责控制工艺参数与《蜜饯(果糕)质量控制点》的控制要求中规定要求的一致。

2、质检科对过程产品的质量进行检查，对工序质量控制点的参数进行监督控制。

环境条件控制由生产科和生产车间负责按食品卫生规范和卫生实施细则要求控制生产现场，确保生产现场的环境要求。

生产科协调水、电的供应，生产工艺要求。

关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进行以下控制:1)操作人员的控制 (a、须经过专业技术培训后方可上岗。

b、操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保按规定要求操作，出现异常及时反映、处理。

c、生产过程出现异常操作人员能解决的，立即现场排除，不能解决的由车间报生产科会同有关部门解决。