蔚永亮 2018.1.20
机器设备有各种类型，因而出现的故 障也多种多样，不同的故障需要采用不同 的方法来诊断。
一、振动和噪声的故障检测 这是大部分机器所共有的故障表现形式，一般采用以下方法进行诊断。 1、振动法 对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值等进 行测定，与标准值进行比较，据此可以宏观地对机器的运行状况进行评定， 这是最常用的方法。 2、特征分析法 对测得的上述振动量在时域、领域、时频域进行特征分析，用以确定 机器各种故障的内容和性质。 3、模态分析与参数识别法 利用测得的振动参数对机器零部件的模态参数进行识别，以确定故障 的原因和部位。 4、冲击能量与冲击脉冲测定法 利用共振解调技术(IFD)用以测定滚动轴承的故障。 5、声学法 对机器噪声的测量可以了解机器运行情况并寻找振动源，
五、处理故障采取的措施
如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或 是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工 精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常 有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度 和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般 在2～7毫米之间。 1、机械密封振动、发热的处理 如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封 腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果 是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温， 耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。
三、影响密封的主要因素
1、磨损与损坏：每种密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，气 密封性能就得不到保证，会发生泄漏现象，在机器设备运行中，由于各种杂 质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损 坏，致使密封部位发生泄漏现象。 2、操作条件：主要有工作介质的腐蚀、温度以及工作环境等，其中以温度的 影响最为显著，其对密封性能的影响是多方面的，高温介质黏度小，渗透性 强，对密封件及密封面的腐蚀增强，另外由于温差的影响，密封件的膨胀不 均匀，这都能照成密封不良而导致泄漏。 3、装配调整不当：对于静密封来说，在装配式预紧力不够或预紧力不均匀， 致使机器设备在工作状态下发生泄漏，对于动密封与机械密封，由于装配时 调整不当致使设备运行时发生泄漏。 4、密封件的材料性能：由于密封件的材质不合格，或使用材料部当而导致泄 漏，以及由于密封元件本身有缺陷而没有被发现，致使发生泄漏。 5、密封压盖类零件的刚度不够：密封压盖类零件，包括各种法兰，各种形状 的密封盖，容器、设备的视孔盖、手孔与人孔盖等，由于刚度不够，在压力 达到一定程度时容易发生泄漏。
三、设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测 这类故障除采用上述无损检测中的超声探伤法外 尚可应用下列方法。 1、光纤内窥技术 它是利用特制的光纤内窥技术直接观测到材料表面 磨损及腐蚀情况。 2、油液分析技术 油液分析技术可分为两大类，一类是抽液本身的物 理、化学性能分析。
四、温度、压力、流量变化引起的故障检测 机器设备系统的有些故障往往反映在一 些工艺参数，如温度、压力、流量的变化中， 在温度测量中除常规使用的装在机器上的热 电阻、热电偶等接触式测温仪外，目前在一 些特殊场合使用的非接触式测温方法有红外 测温仪和红外热像仪．它们都是依掌物体的 热辐射进行测量。
一、机械密封的原理及要求
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。 其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面， 以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在 静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄 的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不 运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止 杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与 压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作 用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来 运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有 很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封 装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
四、机械密封的故障表现及原因
3、机械密封介质泄漏的故障原因： （1）静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会 使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质， 或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够， 使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则 是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。 （2）周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、 轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的 比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一 定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封 所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有 太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由 于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用 是非常不利的。
四、机械密封的故障表现及原因
1、机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封 端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧 用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂 口、扭曲和变形、破裂等情况。 2、机械密封振动、发热故障原因：设备旋转过程中， 会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小， 由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐 腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹 有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。
六、静密封检修，化工设备常用 密封类型及应用范围
2、密封面的修理：密封面的泄露，主要是由于密封面上有缺陷，或密封 垫装配部良、预紧力不均匀、预紧力不够等原因造成的，检修时，必须 对密封面认真的检查，有无伤痕、蚀坑等缺陷。并用着色法检查有无裂 纹，尤其是贯穿密封面的划痕等，虽然很浅，但最容易造成泄漏。确定 了原因后，根据具体情况给予解决。对划痕和蚀坑比较浅的，在不影响 其强度的情况下，可将其拆下，在机床上将缺陷加工掉，重新组装使用。 对有深的划痕、蚀坑及裂纹的原则上应更换新备件。在无备件的情况下 可进行局部补焊处理。裂纹应打磨消除后再补焊，最好用手工氩弧焊进 行，同时要采取一些防止受热后变形的办法。补焊面积较大的，用手工 锉削研磨方法以得到平整光滑的密封面，补焊面积较大的，需要上机床 加工。对于有些设备上的密封部位端面，不能拆下修理，可在设备上装 设专用装刀架，对于密封面进行加工，缺陷小的可进行补焊手工修研。
二、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测 材料裂纹包括应力腐蚀裂纹及疲劳裂纹，一般可采用下述方法进行检测。 1、超声波探伤法 该方法成本低，可测厚度大，速度快，对人体无害，主要用来检测平面型缺陷。 2、射线探伤法 主要采用X和Y射线，该法主要用于展示体积型缺陷，适用于一切材料，测量成本较高，对人体有一定损害， 使用时应注意。 3、渗透探伤法 主要有荧光渗透与着色渗透两种。该法操作简单，成本低，应用范围广，可直观显示，但仅适用于有表面 缺陷的损伤类型。 4、磁粉探伤法 该法使用简便，较渗透探伤更灵敏，能探测近表面的缺陷，但仅适用于铁磁性材料。 5、涡流探伤法 这种方法对封闭在材料表面下的缺陷有较高检测灵敏度，它属于电学测量方法，容易实现自动化和计算机 处理。 6、激光全息检测法 它是60年代发展起来的一种技术，可检测各种蜂窝结构、叠层结构、高压容器等。 7、微波检测技术 它也是近几十年来发展起来的一种新技术，对非金属的贯穿能力远大于超声波方法，其特点是快速、简便， 是一种非接触式的无损检测。 8、声发射技术 它主要对大型构件结构的完整性进行监测和评价，对缺陷的增长可实行动态、实时监测且检测灵敏度高， 目前在压力容器，核电站重点部位及放射性物质泄漏，输送管道焊接部位缺陷等方面的检测获得了广泛的应用。
五、处理故障采取的措施
2、机械密封泄漏的处理 机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具 体处理。为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要 严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项: （1）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、 揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。 （2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端 盖的有关圆角要砂光擦亮。 （3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸 泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按 动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。 动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。
六、静密封检修，化工设备常用 密封类型ห้องสมุดไป่ตู้应用范围
1、密封垫：密封部位的泄漏，很大的因素 是因为密封垫的损坏、而造成的，在检修 工作中，首先应检查密封垫是否完好无损， 是否使用时间长而老化，如果损坏，应按 原垫的材质、尺寸大小更换新垫，在静密 封中有好多密封垫需要自己来制作，一定 要根据损坏的垫片的材质领用同样的材料， 对于标准垫片，一般采购。
机械密封常见 故障及处理
机械密封在旋转设备上的应用 非常广泛，机械密封的密封效果将 直接影响整机的运行，严重的还将 出现重大安全事故。安全员从机械 密封的内外部条件的角度分析了影 响密封效果的几种因素和应采取的 合理措施。
一、机械密封的原理及要求 机械密封又叫端面密封，它是一种旋转 机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋 转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹 力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下 保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄 漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向 密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛 应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的 旋转轴的密封。
四、机械密封的故障表现及原因
（3）机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因 有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性 泄漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三 方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振 动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引 起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题 引起的经常性泄漏等。 （4）机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失 去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机 械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源， 如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器 的平行度差、径向力大等原因。