室外供热管网安装工艺标准
8.1 适用范围
本标准适用于本公司施工范围内厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130C的室外供热管网安装工程的施工。

8.2 材料要求
1.管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。

管材不得弯曲、无锈蚀、无E 刺、重皮及凹凸不平等缺昭。

2.管件符合设计文件及产品标准要求。

有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

3.并类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

4.减压阔、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置符合设计文件及产品标准要求，有产品合格证及说明书。

8.3 主要机械设备
1.主要机械：挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、角向磨光机、直向电动砂轮机等。

2.主要工具：手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。

3.检测工具：水平仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。

8.4 作业条件
1.室外供热管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。

2.管道两端起止点的设备已安装好，且设各支座的二次灌浆的强度已经达到要求。

4.直埋管沟沟底找平夯实，无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复合无误。

5.安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后安装。

6.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。

专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。

8.5 施工操作工艺
8.5.1直埋管道敷设工艺流程
管够施工卜|管道防腐、保温宀|管道安装宀|附件安装］-水 8.5.2直埋管道敷设工艺 (1).
1).材料准备 a 所用材料进场时有出厂合格证，应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

b. 型钢、圆钢、管卡、螺栓、焊条等符合设计及规范要求。

c. 入库的合格材料保管应分类标识堆放
2).技术准备
a. 设计及其它技术檔齐全，并经会审。

b. 熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。

c. 编制施工组织设计或施工方案。

d. 按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交
(2).管沟施工 参照《室外给水管网安装工艺标准》 6.5.4 的相关规定执行。

(3).管道防腐、保温
①
•管道防腐，应预先集中进行，管道两端预留出焊口的距离，焊口 处应在
施工准备—
系统冲洗—土方回填—
试压完后再作防腐。

②•直埋供热管道的检查井施工，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做管道穿越口的防水、防腐。

②3 直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，应将界面钢管表面、两侧保温端面和搭接外壳表面的水分、油污、杂质去除干净。

②•管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宣为20C,不应低于10C, 管道温度不应超过50 C。

管道接口保温不宜在冬季进行。

严禁管道浸水，接口周围应留有操作空间。

②5 接口保温采取套袖连接时，套袖与外壳连接应采用电阻热熔焊，也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工，套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至0.02MPa,接缝处用肥皂水检验。

无泄漏为合格。

6 .采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时，接口处的保温层应和管道保温层顺直，无明显凹凸及空洞。

界面处，玻璃钢防
护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺。

防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度；两侧搭接不应小于80mm。

⑦•直埋供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体，有良好的保温性能。

在工厂预制好的管道及管件，在储存、运输期间，保温端面必须
有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。

⑦8 .埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和旖工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

(4).管道安装
⑦•直埋供热管道的坡度不宜小于2%o,高处应设放气阀，低处宜设泄水阀。

⑦2 .管道焊接参照本《室内给水系统安装工艺标准》2.5.2-(3)条的的相关规定执行。

⑦3 .管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺檔的规定，焊缝高度不得低于母材
表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气
孔等缺陷
c.管道可在沟边进行分段焊接，每段长度25〜35m范围内。

(Q.沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平、找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

⑤.放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端, 用撬杠
将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。

为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

(5).附件安装
①.直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载.宜采用钢阀门及焊接连接。

②.阀门、配件、支架等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

③.固定墩和补偿器安装位置应符合设计要求。

固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露，管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。

④.补偿器应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。

管道周定支架位置和构造必须符合设计要求。

(6).水压试验设计无要求时，供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

在试验压力下10min内压力降不大于0.5MPa,然后降至工作压力下检查，不渗不漏。

水压试验合格后，按设计要求做焊口处的防腐保温。

供热管道的水压试验步骤参照《室内采暖系统工艺标准》的相关规定执行。

(7).系统冲洗
管道试压合格后，应进行系统清洗，冲洗验收合格后，将水泄净。

(8).土方回填
①•管道安装验收合格后应立即回填。

②•回填时沟槽内不应有积水，不得带水回填，不得回填撒泥、有机物及冻土。

回填土中不得古有石块、砖及其它杂硬物体。

②3 .沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移．必要时可采取限位措施。

②4 .直埋供热管道最小覆土深度应按表8.5.2-1 的规定执行，若穿越河底时覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。

回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实，管道穿越道路埋深少于800mm 时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

(9).系统运行调试
①.管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。

当不具备加热条件时，应延期进行，并测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力是否符合设计②.供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。

8.5.3管沟管道安装工艺流程
支架制作安装-管道安装水压试验-防腐、保温-系
统冲洗—盖板、回填土 -系统运行调试
(1).管沟管道安装操作工艺
安装地沟内的管道时，管沟施工已按设计和施工规范要求完成，并经
交接检合格。

I).支架制作、安装土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线.按规定间距安放支座及滑动支架。

a.按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座
b.通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，钢
管水平安装的支吊架间距应符合本标准袭8.5.3-1的规定。

表8.5.3-1钢管管道支架的量大间距
c.支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件宜在地面组装, 长度以便于吊装为宜。

2）管道安装
a.在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装
b.地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合：
与沟壁100〜150mm;与沟底100〜200mm;与沟顶（不通行地沟）
50〜100mm;与沟顶(半通行和通行地沟)200〜300mm
c.管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸拉伸并找正位置后才能焊接。

焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支吊架间的距离应不小于50mm。

d.管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

e同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连界面要选在便于操作的位置。

f.管道焊接参照《室内采暖系统安装工艺标准》1.5.2-(3)的相关规定执行。

g.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡：
焊缝及影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

管道可在沟边进行分段焊接，每段长度25〜35m 范围内。