质量检验员管理规定为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定：本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

一、公司内部质量检验程序：自检、互检、专检二、质量事故的类别：质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。

1、重大质量事故的判定a、造成直接经济损失≥3000元的；b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；c、严重影响本公司形象的。

2、严重质量事故的判定a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的；b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；c、对本公司整体形象造成不良影响的。

3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。

三、质量事故的处罚对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；2、罚款；3、停职参加培训班进行教育；4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。

6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。

四、质量奖励的定性范围下列行为/现象均属于质量奖励范畴：1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者；3、发现专检失误，避免或减少质量损失者；4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。

材料消耗下降，工作环境改善者；5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。

6、奖励的类别：奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。

颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。

物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。

7、质量奖惩的实施7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。

7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。

7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。

7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。

检验具体流程一、进货检验1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。

2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。

3、采购产品的验证方式：验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。

二、现场产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其进行检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a、成品检验合格后（需进行完表面处理）仓库办理入库手续并做好标识。

b、检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品管理规定》进行处理。

三、半成品的测量和监控1、过程检验：对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品管理规定》。

互检2、成品的测量和监控a、操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。

b、检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《检验记录》中，并做好相应的标识。

c、所有成品出厂前成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误并出具《出厂合格证》后，仓库保管员再进行成品包装按要求发货。

3、产品的检验记录a、生产技术部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。

b、生产技术部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

c、检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有不合格拒绝出厂。

质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

d、质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

e、检验员对每一道工序进行跟班检验，对生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平。

四、相关文件：《不合格品管理规定》《检验规范》五、质量记录：《原料检验记录》《半成品检验记录》《出厂检验原始记录》质量检验员岗位职责1、负责公司所有物资､产品(包括来料､半成品､成品)､设备的质量检验；对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施；2、负责质量检验记录生成、整理、归档；3、负责追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；4、负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作；5、负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定；6、协助做好公司ISO9000质量管理标准；7、对所承担的工作全面负责｡8、参加产品质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况；9、对计量器具进行检验和保管、检修；10、对质量检验方面文件的存档和档案整理；11、在质量检验监督过程中发现重大问题，及时向上级汇报，并协助上级主管完成其它质量管理体系工作；质量检验员工作纪律1、遵守公司规章制度，工作坚持“质量第一”原则，铁面无私，对违反工艺流程的人和事敢于指出，不留情面；2、须公正廉洁，不弄虚作假，实事求是地做好各项检验纪录；3、严格按检验流程实施工作，做到四次检验流程（来料、半成品、成品、出厂）均严格按照检验标准和规范进行，做好检验纪录；4、严格控制不合格品进入生产线，杜绝不合格品进入下道工序，并对检验纪录资料进行保存，严禁姑息错漏；5、熟知生产工艺规程和质量控制要求，严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作，及时制止违章操作行为确保产品质量；6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力。

7、要热情服务，尊重客户，耐心解答、处理客户提出的问题，主动与客户沟通；8、凡涉及产品质量发生问题时，应及时上报公司，严禁隐瞒、欺骗公司。

质量检验员奖罚条例1、完成工作任务并提高产品质量或节约公司资源，做出显著贡献的，给予一次性或经常性奖励；2、在产品质量事故预防或抢救有功的，使公司利益免受重大损失的，予以一次性奖励；3、对公司产品质量提高提出合理化建议，并经实用收效显著能为公司节约资金或提高效率的，予以一次性奖励；4、检验员能及时发现其他部门问题及时汇报，防止产品产生严重质量问题的予以一次性奖励；5、工作中忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍已为人，事事为公司着想，予以一次性奖励；6、因检验员自身原因，未能及时将产品检验而影响到生产进度和出货的，公司最低将以通报批评的方式处理；7、车间所生产出的产品如果不符合生产工艺技术要求，质检员不得检验通过，如有违反者按次进行处罚；8、因检验员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批返工、返修的，公司将予以一次性处罚；9、对检验员发现其他部门存在质量或隐患损害到公司利益的，而检验员隐瞒不报的，公司将最低予以通报批评的方式处理；10、因对来料或产品检验不到位，致使不合格物品进入公司内部、最终流向客户的，造成公司财产损失，公司将根据情节轻重，对其处以部分或全额赔偿处罚。

不合格品管理规定为加强对产品的合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。

公司生产技术部负责授权检验人员负责不合格品的评审一、处置职责：检验人员作出不合格品的处置决定，若不能处置，则生产技术部部长处置二、工作程序：1、原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予签收。

经检验员判定为不合格的进货物料，一律拒收，采购人员对其进行退货。

2、产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，并做好质量记录。

3、生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，应与合格品隔离。

4、对不合格品填写“废品单”及注明不合格原因5、不合格品的隔离方法。

对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用。

6、不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库三、处理办法：1、检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由技术人员进行处置。

若有争议，则由生产技术部负责人仲裁。

2、收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

3、生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。

4、对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。

5、原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行上报。

生产技术部负责人仲裁。

6、已经外销不合格由本公司委派的人员和客户协商处理办法7、对于制度制定不合理、执行情况不好或有差错等工作不合格，对此类不合格应及时采取纠正措施。

四、纠正和预防措施生产技术部门根据数据分析发现的不合格或潜在不合格的严重程度，确定实施纠正和纠正措施。

1、产品实现过程中出现质量不合格品并重复发生。

2、走访或与顾客座谈，结果对产品质量不满意，并有具体事例比较严重时。

3、收到反馈的质量不合格的记录。

4、顾客的投诉或顾客对同类问题连续提出抱怨。

5、质量负责部门负责对数据分析发现的不合格进行评审，确定是否需要采取纠正措施。

五、相关记录《不合格品处理记录》《废品单》。