上海敖维仓库管理服务内容上海敖维是解决配送中心运作中的业务问题的佼佼 者。

该团队有专业咨询顾问，这些顾问擅长于仓库业 务流程改造、物料设备自动化和仓库管理系统的实 施。

我们提供的整套仓库管理咨询服务包括：仓库流程再造 仓库平面规划和设计 物料搬运设备MHE设计和实施 仓库人员作业标准和绩效考核 仓库优化/分布 仓库管理系统实施 SAP/WMS 集成 RFID在以下内容中，我们将详细介绍我们所提供的每一个 服务2仓库管理系统供应商的选择上海敖维与领先的仓库管理软件供应商都建立了合作 伙伴关系。

如此一来，这些软件供应商将为技术中心 提供整套软件以及所有文档，使我们的顾问能最快的 获取最新的产品培训，同时也会帮助为促进项目而开 发一些工具和模块。

以下列出的在市场上占据重要地 位的主流仓库管理软件的供应商：3期望收益与最佳实例仓库管理系统系统实施能够提高运营效率、降低成 本、并提高存货管理的准确性。

根据历史经验数据， 仓库管理系统所能带来的收益包括：存货管理方面存货管理准确性从95%提高至99%以上 通过避免滞留存货从而降低存货水平10%至20% 存货管理成本降低75%员工方面减控20%-40%的直接人力成本 减控15%-25%的间接人力成本(如：仓库行政人员等)仓库方面仓库本身利用率提高10%-20%优化结果的实现是取决于流程、组织和技术改进的组合 优化结果的实现是取决于流程、组织和技术改进的组合4仓库管理趋势订单越来越小，更加频繁 按订单组装 / 更复杂的定制化 / 库存延迟策略 增值服务 (贴标, 组装, 打标, 包装, …) 逆向物流 信息化决定速度，速度决定库存！6客户通常会为以下一些问题寻求 帮助.提升产能 降低配送成本 提高客户服务水平 提升流程质量7挑战也直接反应了期望的商业收益.提升领域1. 提升产能典型收益• 资本有效 – 新建还是拓展设施 • 成本节约 – 减少设施或者采用第三方服务2.降低配送成本• 直接劳力成本降低/节约 • 管理成本降低/节约3.提高客户服务水平• 满足服务目标 – 利润贡献 • 竞争优势 – 利润贡献 • 降低下游库存4.提升流程质量• 减少错误订单成本 • 减少报废库存 • 减少客户索赔 • 提高满足率 – 降低销售流失规划方案总体介绍4系统 需求分析4系统 需求设计现状和 需求分析2物流业务 目标/需求3业务流程6仓储运作 方案优化• 物流业务优化和目标流 程及 • 物流业务对IT系统的需 求/定义 • 物流业务对设备的需求/ 定义 • 仓储规划和资源部署方 案 • 仓储管理信息系统实施 • 实现的计划步骤5仓储 规划方案7仓储设备 需求定义配送中心发展历程创业初期仓库仅有2,500平方米 人力搬运 配货功能简单当前20,000平方米的仓库 60万箱的存储量，日出货量为14万箱 使用简单的仓库设备：叉车及RF设备 存储能力和出货量不能满足配送中心快速发展的需求未来愿景充分利用现有资源，结合国外先进的仓库管理软件，在富有经验的实施团 队指导下，最大可能的提高仓库存储能力和吞吐量，以满足在未来几年内 的发展需要12单位：个平均值 最大值SKU：68279 二楼 拆零出货每天入库数554542 1793026一楼 整箱出货每天出库数558790 160581613仓库布局现状－1楼基本数据货架总高：7260mm，共5层 货位总数：9800个 单元承重：1000KG 单元尺寸： 1200(L)*1000(W)*1500(H)现状分析现有的货位布置已经比较充分 但是局部仍然有可以利用的空间 备货区域狭小，不能满足出货时的 备货需求14仓库布局现状－2楼基本数据隔板式拆零货架：3276个 贵重物品货位：1368个 包材货位：720个现状分析现有的货位布置已经很紧凑 但是局部仍然有可以利用的空间 在二楼没有足够的空间来使用较多 拣选设备15针对仓库整体布局存在问题及改 造建议对于一个大型的物流配送中心来说，仓库平面和立体 布局是决定该仓库操作能力和吞吐量的重要因素之一 仓库每天需要处理大量的进出货物，如何高效的利用 现有的空间，对于不合理的布局进行改造来切实有效 的增加仓库的操作能力，配送中心面临以下二个问 题：平面存在的主要问题备货区域狭小，影响出库效率 现在拣选库位不能满足出货需求品项分布不合理没有按照科学的品项分布方法来管理商品摆放16如何解决拣选库位严重不足的问 题?拣选库位现状分析 某种A类品项年出货量分析出货量分析图 常规出货量分析 高峰时期 门店日出货箱数分析某种B类品项年出货量分析出货量分析图 常规出货量分析 高峰时期 门店日出货箱数分析基于历史数据分析，建议的增加拣选库位的方法17拣选库位现状分析一楼横梁式货架底层作为拣选货架箱拣库位 如图所示：每个库位摆放一个托盘 每个托盘为单一产品二楼为隔板式货架，所有库位都为 拣选库位零拣库位18某种A类品项年出货量分析－出货量分析图假设条件：去除特殊日期的极端出货量 以5,000-1,000件的出货量计算 平均每天的出货件数为：2,245瓶(天)100,000以上10,000-100,0005,000-10,0005,000-1,0001,000以下 (瓶)19(天)1,000以上 900-1,000 800-900 700-800600-700500-600400-500300-400200-300100-200100以下 (盒)去除特殊日期的极端出货量 以500件以下的出货量计算 平均每天的出货件数为：222盒20某门店日出货箱数我们的分析表明，在通常情况下，一家门店的日出货箱 数不会超过半托盘(20箱)的量 因此，按照订单方式拣货，拣选库位的设置依然可以为 半托盘的量 (箱)21增加拣选库位的方法可供选择的增加库位的方法如下， 假设：40排，24×2库位/排 ，那么 现有拣选库位为40×24×2＝1920A型拣选库位：40×24×3＝2880， 可增加960个拣选库位 B型拣选库位：40×24×4＝3840， 可增加1920个拣选库位 C型拣选库位：40×24×6＝5760， 可增加3840个拣选库位(A)(B)D型拣选库位保持现有的货架(C)(D)22增加拣选库位其它备选方案调整中央通道间距当前货架间距为4200mm，由于叉车 的最小旋转半径为3000mm，因此增 加一排货架 即：增加41×5＝205个货位，41个 拣货货位4200mm2000mm3200mm1000mm23对于库位增减情况的总结根据上述的建议，对于一楼平面进行了改造， 如下图所示：总库位数减少了325个 拣选库位数增加了658个，其中不包括使用电子 标签增加的拣选库位库位数原有库位数 增加库位数 减少库位数 未来库位数数量(单位：个)9800 205 410 ＋120 9475弥补库位减少的方法增加货物流动的速度，提高入库和出库的效率 增加交叉转运的比例拣选库位数原有拣选库位数 增加拣选库位数 减少拣选库位数 未来拣选库位数数量(单位：个)1960 800 82＋60 261824如何解决品项分布不合理的问题?现有品项分类方法现有品项分类方法－大类及其包含小类的数量 现有品项分类方法－大类中包含的品项数仓库品项摆放现状 基于历史入出货量进行品项大类数据分析月度所有品项入货量分析 月度所有品项出货量分析 基于大类历史出货量的排名分析现状分析结果 建议品项平面分布2551-5841-48 洗护用 品 (洗发 水、护 发素、 洗衣粉)31-3821-2811-18黄酒 啤酒 纸制品方便面 酱菜啤酒 饮料 饼干调味品5大区域按照类别来划分，目 的是为了便于管理 每个区域有单独的班组进行 单独的仓库作业，即只管自 己区域的收货、上架、拣 选、出货 仓库运作一段时间后发现： 工作量不均匀，有些区域出 货量极大 根据实践进行调整，例如： 在2大区域都有存放啤酒2627现状分析结果现有数据分析显示，大部分订单集中在调味品、烟酒 类，从而如何全局地对所有品项进行分类成为解决问 题的关键 现有仓库中摆放品项不合理订单在某些区域过于密集，而其它区域则过于稀疏，从而导致劳动力分配 不合理 为了解决劳动力分配不合理问题所进行的品项摆放调整所带来的新的问 题，比如：拣选路径增长，拣选效率降低28仓库收货存在的问题及建议存在问题收货缺乏计划性 无法合理安排收货月台及人员建议为了提高收货效率，增加收货预检程序 系统合理分配收货月台，从而快速准确的完成收货操作29如何提高拣选准确率?当前导致拣选准确率低的原因订单分拣基本依靠人工完成 完全依靠人工来确认是否拣货正确，而且仅仅检查拣货数量是否正确，从 而不能找出错拣货品 分区域缺乏规划，目前采用粉笔在地上标出对应订单号的方式，出错率高 目前采用粉笔在货箱上标出门店编号的方式区分货箱，出错率高提高拣选准确率的方法RF拣货来控制拣选准确率 基于拣货清单，利用人工来检查来提高拣选准确率30建议一：RF拣货概述采用RF系统进行拣货，拣货人员根 据RF设备上拣选信息进行拣货 拣货时，扫描库位和货品的条形码 来确认拣货优点对库存进行实施监控 避免了人工拣货带来的误差 系统核实拣选的产品是否准确缺点成本较高：每个拣选人员需要配备 RF手持终端 需要扫描条码，速度相对较慢31建议二：拣货清单拣货，人工抽检概述使用拣货清单进行拣货 安排专门人员对已拣货进行抽检 实行奖惩措施来控制拣货准确率优点速度相对较快 成本较低 奖惩措施来激励员工缺点依靠人工来判断拣选的准确性32选择合适的拣选设备，提高出货速度在出货时，对于A类产品，可以选用电子标签来进行摘果式拣选 优点对二楼的A类货品进行批量拣选，利用电子标签进行分拣，以提高拣选速度存在的问题一楼可利用空间有限，需要拆除部分货架，以安置电子标签33拣货策略对于拣选策略的建议：按照路线、车辆装载能力以及楼层对订单分组 使用批处理拣货的方式，然后进行分拣 多种拣选策略单一订单拣货拣货清单A 3 units B 4 units C 2 units多订单批处理拣货订单 A X 1 unit Y 2 units 订单 B Y 3 units Z 1 unit批拣货后分拣订单 A A 3 units 订单 B A 7 unitsA拣货清单 X 1 Y 2 Y 3 Z1拣货清单 A 10 unitsBC34拣选方式分析：摘果 vs. 播种摘果方式针对每一张订单将商品逐一拣出集 中的方式，俗称“摘果式” 优势：适用于订单行项数量不大 （有限产品数量），每个人处理订 单数量中等的情况，单个订单拣货 一次完成，准确率高 劣势：拣选路径较长，如果多个订 单中相同产品比较多，需要重复行 走，拣选效率低播种方式多张订单合成一批次，依品项别将 数量加总后进行拣取，再依客户订 单别作分类处理。