《机械制造工艺学》实验报告
中北大学
《机械制造工艺学》实验报告
姓名：
学号：
学院（系）：
专业：
2011年12月
实验一刚度实验
一．实验目的
1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统；
2.了解机床刚度对加工精度的影响；
3.熟悉机床动刚度的测定方法；
4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。

二．实验内容
用动载荷测定法测定机床部件刚度。

三．实验记录
1．实验条件：
机床名称、型号及规格：C620-1普通车床。

刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。

几何形状及参数： K r=45°,r0=10°,λs=0°走刀量：0.1
量具：175-200千分尺、游标卡
毛坯（试件）材料：45号钢
2．实验记录及结果：
3．计算机床部件刚度（含计算过程）：
四．分析讨论题
1、机床刚度对加工精度有什么影响？
2、减少误差复映的措施？
实验二机床加工精度及尺寸分布规律
一．实验目的
1．通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律；
2．通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。

二．实验内容
运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。

三．实验记录
1．实验条件：
机床名称、型号及规格：
量具规格：
毛坯（试件）材料：
2．实验记录及结果：
（1）磨削后的零件的尺寸
表1 全部零件磨削后的尺寸记录
（2）确定实验数据并记录表2 尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)=
分组数k= （当工件N=100件时，k=6—10） 尺寸间隔宽度ΔX=(Xmax —Xmin) /k= 式中：X max ——100中零件最大值；
X min ——100件中零件尺寸最小值； k ——分组数。

注：表中n 是测量的工件数。

（3）画分布曲线
以表2中频率m/n 为纵坐标，以尺寸范围的中点x 为横坐标，画分布曲线。

1020304050频率（%）
尺寸(m μ)
图1
（4）计算 样本均值1
i x
x n ==
∑
频率（%）
分散范围6σ=
s=，样本标准差s是总体标准差σ的无偏估计）
（2
公差带中心=
分散范围中心=
△系统=
工艺能力系数Cp=T/6σ=
四.分析题
判断工序精度6σ能否满足加工精度要求T。

分析工艺能力等级。

实验三夹具的作用和组成
一．实验目的
1．使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点；
2．熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；
3．巩固所学六点定位原理的概念，掌握各类机床夹具的特点及设计要点。

二．实验设备
典型的钻床夹具、铣床夹具、车床夹具多套，以及相应的成套工具模型。

三．实验内容
通过熟悉现场典型夹具结构与分类、加强对六点定位原理的认识，提高分析应用能力。

四．实验记录
1）你在实验室看到了哪些夹紧机构？哪些定位元件？哪些定心机构？哪些分度装置？
2）在实验室任选一铣床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、安装方式、对刀块等）。

画出夹具的定位方案原理图。

3）在实验室任选一钻床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、钻模、钻模套的结构形式、安装方式等）。

画出夹具的定位方案原理图。

4）任选一夹紧机构，说明其结构与工作原理（如夹紧方法、安装方式等）。

画出方案原理图。

5）试述现代机床夹具的发展方向。

《机械制造工艺学》实验报告
分散范围6σ=
s=，样本标准差s是总体标准差σ的无偏估计）
（2
公差带中心=
分散范围中心=
△系统=
工艺能力系数Cp=T/6σ=
四.分析题
判断工序精度6σ能否满足加工精度要求T。

分析工艺能力等级。

实验三夹具的作用和组成
一．实验目的
1．使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点；
2．熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；
3．巩固所学六点定位原理的概念，掌握各类机床夹具的特点及设计要点。

二．实验设备
典型的钻床夹具、铣床夹具、车床夹具多套，以及相应的成套工具模型。

三．实验内容
通过熟悉现场典型夹具结构与分类、加强对六点定位原理的认识，提高分析应用能力。

四．实验记录
1）你在实验室看到了哪些夹紧机构？哪些定位元件？哪些定心机构？哪些分度装置？
2）在实验室任选一铣床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、安装方式、对刀块等）。

画出夹具的定位方案原理图。

3）在实验室任选一钻床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、钻模、钻模套的结构形式、安装方式等）。

画出夹具的定位方案原理图。

4）任选一夹紧机构，说明其结构与工作原理（如夹紧方法、安装方式等）。

画出方案原理图。

5）试述现代机床夹具的发展方向。