东风煤矿专用人行井施工作业规程矿长：总工：技术副矿长：生产副矿长：安全副矿长：机电负责人：施工负责人：编制人：编制日期：年月日目录第一章工程概况 2 页第二章地质说明书 2 页第三章施工方法和作业方式 3 页第四章掘进工艺 5 页第五章劳动组织及主要技术经济指标7 页第六章通风管理10 页第七章主要生产系统13 页第八章安全保障系统14 页第九章安全技术组织措施15 页第十章避灾路线24 页第一章工程概况该巷道为东风煤矿现有系统及整合扩建后新系统的专用人行斜井，用作东风煤矿人行及安设乘人猴车。
巷道从现有井口修复段长预计307m，再延伸至+1608水平，延伸段长67m，方位126°，坡度-34°。
服务年限20年，计划于2008年10月份开工，预计2009年5月份完成。
表1 井上下对照关系情况第二章地质说明书该巷道上段为203a煤层，煤厚2.2m，下段为203b煤层，煤厚4.4 m，主要以半亮~亮煤为主，夹暗煤、镜煤和线理状丝炭。
煤层结构简单。
203a煤层顶板为粉砂岩、含泥质或粘土岩，常有植物化石。
属叫稳定顶板。
203b煤层顶板为灰色薄层粉砂岩与菱铁质岩互层，含丰富的完整植物化石。
属较稳定顶板。
根据2004年8月煤炭科学研究总院重庆分院对东风煤矿203a、203b煤层进行检测，203a、203b煤层：煤尘具有爆炸性，煤炭自燃倾向等级为三类。
矿井范围内的主要含水层为位于煤层地板的茅口灰岩，为岩溶裂隙含水层；次为煤层顶部的永宁镇组灰岩，为岩溶含水层，煤系地层的粉砂岩和砂岩、泥岩属隔水层。
各含水层之间一般没有水力联系，地下水一般限于顺层运动，水源的补给一般也只限于大气降水，矿井涌水量有明显的雨源特征，雨季增大，旱季变小。
但在巷道掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则进行探放水第三章施工方法和作业方式第一节巷道布置专用人行井开口位置位于地面原老主斜井井口位置。
上段按126°的方位，-34°倾角对老主井进行扩帮、挑顶、卧底施工，预计长度307米，下段沿同一方位和倾角延伸，预计长度67米。
总工程量约374米见附图1：老主井修复施工设计平面图一、巷道断面设计采用棚式支护，U形断面，净宽3.2m，净宽高2.6m，净断面7.2m²见附图2：巷道支护断面图。
二、巷道为东风煤矿现有系统及整合扩建后新系统的专用人行斜井，服务年限20年。
全段巷道采用7YG1—3，25U型钢支护，与原煤仓连通处附近20米范围内配合挂网喷浆支护。
三、支护参数净宽3.2m，净宽高2.6m，净断面7.2m²，棚距中对中0.7m。
背帮皮材直径不小于30mm，并按四四六管理。
四、作业方式1、施工顺序：修复段为安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→敲帮问顶→打临时带帽点柱→撤除原有支架→卧底敲顶→出货→架棚→收尾整理工程质量延伸段为安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→打眼→放炮→敲帮问顶→打临时带帽点柱或挂前探梁→出货→架棚→收尾整理工程质量。
2、施工操作（1）使用长把工具找净悬矸危险，用金属摩擦支柱打上临时带冒点柱或者挂上前探梁（2）出净煤（矸）后，控制棚距量好腿窝位置，挖腿窝。
腿窝必须挖到实底。
（3）人工将棚腿栽入腿窝，专人扶腿，人工将棚梁放置到棚腿上，使棚腿与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的张角、迎退山、中线使之符合要求。
（4）用背板、皮材、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶用力。
（5）用背板、皮材、木楔等将棚腿与煤壁间背好刹实，打上撑木或者拉条。
（6）全面检查安全质量，加固、打紧木楔，打直撑木。
第四章掘进工艺一、施工方法施工前由地测人员或技术员提前标定开门位置及中腰线，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板皮掩护好。
开门前提前按设计要求安设好局扇、接好风筒，准备好支护材料。
掘进施工采用打眼放炮方式进行。
二、爆破作业采用mz – 12型电煤钻打眼，使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管。
见表2：爆破说明表、炮眼布置图表2 爆破说明表三、装载与运输1、装载采用人工装载方式，用人工直接装上箕斗。
2、运输方式箕斗装载地面主绞车提升至地面。
四、管线敷设施工中电缆敷设在巷道的上墙帮，风筒、水管敷设在巷道的下墙帮，风筒必须环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。
五、设备及工具配件设备及工具配备见表3表3 掘进工作面主要设备配备表第五章劳动组织及主要技术经济指标一、劳动组织采用“三八”制循环作业，循环进度：2.0m。
劳动组织见表4。
表4 劳动组织表二、作业循环采用正规循环作业，提高工时利用率。
见表5循环作业图表。
表5 循环作业图表三、主要技术经济指标主要技术经济指标见表6表6 主要技术经济指标表第六章通风管理一、通风方式及供风距离采用压入式供风，最长供风距离为400m。
二、风量计算、计算（1）按瓦斯涌出量计算Q 1=100qk=100×0.8×2=160m³/min式中：Q1—掘进工作面实际所需风量，m³/min q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.6m³/mink—掘进通风风量备用系数，2（2）按炸药使用量计算Q2=25A=25×12.8 =320m³/min式中：Q2—掘进工作面实际所需风量，m³/minA—一次爆破炸药消耗量，kg（3）按人数计算Q3=4N =4×18=72m³/min式中：Q3—矿井所需总风量，m³/minN —井下同时工作最多人数，20人（4）确定需要的配风量Q =320m³/min三、风速验算（1）按最低风速验算煤巷掘进工作面的最底风量（Q）：Q≥0.25×60×S=15×4.2=63m³/min（2）按最高风速验算掘进工作面的最高风量Q≤4×60×S=240×4.2=1008m³/min（3）按有害气体的浓度验算回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。
Q 掘≥p瓦/1%=0.6/1%=60m³/min满足要求四、局部通风机的选型及安装地点根据计算，选取局扇风机一台，型号FBDNO6.0 /22×2安设于地面老主斜井距回风口10m以外。
五、通风设施管理1、局部通风机必须保证正常运转，安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。
2、局部通风机装置设备齐全；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。
局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
3、风筒接头要严实、无破口、无反接头。
接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
4、按10天一次对局部通风机吸入风量进行测定，测出风量填写在局部通风机管理排板上。
5、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有一节备用风袋。
6、加强矿井通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
8、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，每天必须对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，每天必须对“瓦斯电闭锁”进行检查，确保其灵敏、准备、断电功能可靠。
附图：通风系统图。
第七章主要生产系统一、运输系统运料系统：地面→老主井→井下材料硐室→专用人行井工作面。
出矸系统：专用人行井工作面→专用人行井→地面。
二、给、排水系统：排水：工作面集水→潜水泵水窝→地面防尘供水：地面防尘水池（标高：1766米）→专用人行井→专用人行井三、通讯系统工作面安设程控电话，与调度室、材料硐室、绞车房等各安设电话点直接联系。
第八章安全保障系统一、安全监控1、矿管理人员、队长、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪，对所经过路线和地点随时进行瓦斯检测。
2、掘进工作面采用重庆煤科学院kj90瓦斯监控系统，KG9701型瓦斯传感器，距工作面不大于5ｍ设为T1探头，距顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，报警浓度设为1%,断电浓度设为1.5%,复电浓度为小于1%,断电范围为专用人行井内全部非本安型电器设备。
在距回风口10～15m处设T²探头，距顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，报警浓度设为1%，断电浓度设为1%，复电浓度为小于1%，断电范围为专用人行井全部非本安型电器设备。
二、防灭火系统材料硐室均备有砂子、干粉灭火器，可直接灭火。
三、综合防尘系统防尘水源来自地面防尘水池，防尘管路自地面→专用人行井→工作面分别用1寸半铁管和1寸胶管送到工作面。
在距工作面6～15ｍ内安设一道防爆喷雾，距工作面50ｍ内设一道全封闭常开水幕。
打眼时及放炮后使用防尘水管进行洒水降尘，采用水炮泥、爆破喷雾、冲刷巷帮、加强个体防护综合防尘措施。
四、防治水系统1、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，现场配备一台75型探水钻。
2、保证排水系统可靠，井下配备两台潜水泵（一台运转，一台备用），同时地面必须有一台备用检修泵。
五、压风自救系统每隔50米设置一个压风自救站，必须随时保证地面压风机能正常运转，压风管路完好第九章安全技术组织措施一、施工准备1、施工前，由生产矿长负责组织、技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行签字。
施工前，地测人员必须标好中腰线，施工单位严格按线施工。
2、开门前必须对支护和环境进行检查加固清理。
3、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
二、一通三防1、因检修或其他原因需要停电时，机电必须提前一个小班出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关领导同意后，方可按申请规定停电，提前通知通风编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可停电。
2、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须汇报矿调度和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时必须安排干部现场指挥。
排放期间，现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。