Q/CNPC-LH辽河石油企业标准Q/CNPC—LHXXXX—2012井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责—××—××实施发布 2012—××—××2012辽河油田资产装备部发布．Q/CNPC—LH XXXX—2012前言本标准由辽河石油资产装备部负责起草。

本标准主要起草人：：本标准审核人井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责1适用范围本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。

本操作规程适用于：90Z型油水井的小修作业。

2 相关岗位职责本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员2.2岗位基本要求岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。

2.3岗位职责2.3.1大队资产员岗位职责负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。

2.3.2值班队长（干部）岗位职责负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、．检查。

2.3.3大班司机岗位职责2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。

2.3.3.2负责轮式通井机的安装、校正。

2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。

2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。

2.3.4作业机司机岗位职责2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。

2.3.4.2负责填写运转、保养记录。

2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。

2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。

2.3.5作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。

2.3.6作业机驾驶员岗位职责：负责作业机的搬迁、井场摆放。

3设备技术参数及引用标准3.1轮式通井机主机主要技术参数3.1.1 90Z90Z通井机技术性能与基本参数1、总体尺寸：长×宽×高：12700×2900×4200mm轴距：5300＋1400mm轮距：前桥轮距： 2219mm 中后桥轮距：2177mm 360mm最小离地间隙：2、、性能参数：小修深度：4000m（ф73ｍｍ外加厚油管）大修深度：3200ｍ（ф73ｍｍ钻杆）大钩最大载荷：900kN 额定钩载：600ｋN大钩最大提升速度：1.4m/s 装机功率：269ｋW最大爬坡能力：30% 最小转弯半径：14m整车总重量：31350kg 接近角：30°离去角：28°驱动形式：6×6最高车速：50ｋｍ/h3、发动机型号：康明斯NTA855－C360额定功率/转速： 269kW（360HP）/2100r/min最大扭矩及转速：1464N·m /1500r/min4、液力变速器型号： BY502 最大输入功率：280－391kW最大输入转速：2500r/min 最大输入扭矩：1832N·m最大变矩比：2.5：1前进挡速比: i1=4.00：1 i2=2.68：1 i3=2.01：1 ｉ1 ：＝151.354＝：1 ｉ1-5.12：倒档：换档方式：气控液压力换档液力传动油8#，夏季6#使用油液：冬季5、传动系统（传动轴，车桥及轮胎）（1）转向驱动桥型号：SOMA－18MRDIF－C114E、额定载荷：11000kg（2）驱动桥型号：SOMA—18/20TMRF—C225E 额定负荷：13000kg最大输入扭矩：11000N·m（单桥）总减速比：9.805（3.7×2.65）（3）轮胎：15.5—20宽断面越野花纹轮胎，气压0.58MPa。

（4）轮毂：WFB12.0—20（5）转向：液压助力机械转向，选用SSJY120整体转向器。

（6）绞车传动动箱结构形式：圆柱齿轮＋圆锥齿轮分动箱速比：1.14476、绞车总成滚筒尺寸（直径×长度）：φ413.6×800(带有里巴斯缠绳槽) 制动鼓尺寸（直径×宽度）：φ1080×260制动包角：340o 离合器形式：气动推盘（离合）离合器气压： 0.7MPa 刹车方式：带刹传动比：i= 4.877、井架：井架高度：21m（天车底部至地面）倾角： 4o30′4×3起升轮系：900kN 井架最大负荷：8、游车大钩：型号：YG—90型最大载荷：900kN滑轮槽直径：600mm 采用钢丝绳直径：Φ26mm滑轮数：3个有效绳数：6质量：1435kg9、液压系统：油泵型号：CBY3080/2016系统工作压力：14MPa液压千斤：液压与机械自锁式液压油箱容量：500L10、气路系统空压机：单缸活塞式水冷缸径×行程(mm)：φ90×46 排量：293ml 输入量：470L/min工作压力：800kPa 最大压力：980kPa储气筒：40L×411、电路系统单线制，负极搭铁 24V 电瓶容量：195A双前大灯、四灯两光（兼雾灯、会车灯）、后照明、工作灯。

在井架上有两只井口照明灯。

12、驾驶室选用单面双排座全金属封闭式平头驾驶室，内设暖风除霜通风装置。

配有收放机，风扇及高靠背垫，仿皮、可调式座椅，顶部加防护栏，加前沿。

仪表台配备：带有水温表、燃油表、电压表、变矩器油温、油压表、气压表、电流表、里程表。

．13、操纵室座椅前后距离可调。

在操纵室内配有发动机转速表、水温表、机油压力表、变矩器油温、油压表、气压表、燃油表、发动机紧急熄火开关，指重显示仪，防碰装置。

14、指重表采用液晶数显指重表，液晶显示，夜间带有背光；显示数据准确可靠。

15、防碰天车装置：当游车大钩超过设定高度时，控制气阀动作，断开滚筒离合器供气，同时给刹车助力气缸供气，实现自动刹车；并提供报警。

16、小绞车马达型号 BM-D600摆线液压马达 Q=50ml/r H=10MPa转速=10-200r/min3.1.2 90DBZ90DBZ通井机技术性能与基本参数3.2引用技术标准S Y 5727 井下作业井场用电安全要求SY5202-2004 石油修井机爬坡度有标准（）产品使用说明书。

3.2.13.2.2 （）产品使用说明书。

3.2.3 （）产品使用说明书。

4通井机的安装4.1作业现场的准备及要求接到生产任务后，由值班队长（干部）负责勘查井场，井场应满足以下要求：。

60m×60m4.1.1井场面积，包括摆放作业主机在内面积不得小于30X30）（队长根据井口位置及井场条件，绘制井下作业现场设备设施摆4.1.2 放示意图，确认作业机摆放位置。

示例图如下：井口修井机（如达不到4.1.3承载作业机地面，承载能力不应该小于1125KN/㎡。

标准打混凝土地面，混凝土厚度不低于（标准文件？）300mm）。

确认作业机的布置形式符合示意图后，开始进干部值班队长4.1.6() 行下一步施工。

通井机的安装4.2．4.2.1值班队长（干部）负责组织并指挥作业机的就位安装。

4.2.2安装遵循原则：平、稳、正、全、牢、灵、通就位要求4.2.3平整，地基要求土壤硬实、4.2.3.1 铺设四支腿千斤基础：主力千斤，2（标准文件？）对于松软地基应铺设碎石其承载力不低于400KN/m，（矿碴）或垫板；无绷4.2.3.2 作业机司机负责将作业机对正于井口即且井架在自由（）米范围内，其距离在）状态下大钩垂直中线与井口中线在（绳0.02（井架底座到井口中心距离）之内，大班司机随即起升四1.6-1.65m2-3，（轮胎压1\4个千斤支腿，使其轮胎承受能力达到自重的左右底车调平后立即拧紧机械螺母。

个胎花）大班司机用水平尺找平，保证作业机在水平位置。

4.2.3.3大班司机负责巡回检查、由作业机司机起升井架，4.2.3.4起升井架：。

指挥输出离合手柄至台上作业位置，底盘对正井口4.2.3.4.1操作分动箱后，一定要检查将前驱动脱开，起动发动机，待齿轮泵油压稳定后，操作二、六联阀起升井架；的压力进行循环液压系统，大班司机在起升前须以2MPa4.2.3.4.2将排空阀打开直至空气排净，并检查液压管线及阀件。

起井架时，现场必须有两人协调工作：一人观察，一人操4.2.3.4.3 作。

在起升井架前，各绷绳、游动大绳无挂联卡阻；首先起升二级井架，待二级井架将要落座一级井架时，应4.2.3.4.4 放慢起升速度，使二级井架缓慢稳妥落于一级井架上；待穿好一、二级井架固定销子后，操作伸缩缸起升手柄起4.2.3.4.5操纵三位升三级井架。

待三级井架提升到锁紧机构高于220mm以上，然后缓慢放下三级井架压于锁四通阀气缸推动锁块置于二级横梁上，块上，此后将气控阀置回中位，操纵六联阀伸缩缸手杆置中位，然后操作二联阀连通手柄置中位，立井架完毕。

，然后调4.2.3.4.6 按规定，作业工首先拉紧井架主力绷绳（二根） 150mm-250mm为宜。

整并拉紧四根风载绷绳，其所有绷绳垂度为注意事项：风速大于四级不得起升井架。

通井机的使用，由大班司机和作业及司机共同完成5作业工，作业及司机、作业机在使用前，值班队长组织大班司机、部件按照巡回路线进行点对点现场检查，检查内容每班对各项设施、逐项检查。

5.1 详细检查左右刹车带预留间隙，是否在2－4mm之间，如间隙超过4mm时应及时调整，避免由于间隙过大拐臂与刹车杠接触，造成刹车失灵；检查各刹车连杆机构是否灵活、可靠；液压助力器、气动刹车机构是否管路畅通、无渗漏，刹车性能是否灵活、可靠。

5.2 主滚筒离合器及导气龙头是否连接正常可靠，其气压必须≥0.6Mpa，方可操作使用，气压低于0.6Mpa会使摩擦片打滑，造成摩擦片早期损坏。

当提升油管时，要严格按照载荷大小选择好相应的档位，一档≤5.3．。

、五档≤150KN、四档≤600KN、二挡≤４00KN、三档≤300KN200KN 然后使发动机熄火，一定要拉紧刹把，5.4当需要大钩在空中悬停时，当需悬停一定的载荷时严禁只使用气动刹车和盘式刹车而松放刹把，），操作手不能离开操作室。

（长时间悬停载荷不得＞50KN防止烧坏电器必须将电源总开关断开、5.5 当设备需要电焊维修时，元件。

、放落井架，值班队长指挥，由大班司机操作，作业及司机观察，6防止作业工配合。

落放井架前由大班司机负责检查周围的设备设施，操作顺序基本与起升井架的顺序相通井机及附件有卡阻现象的发生，反。

6.1卸下液压钳管路；是否排空6.2拆下吊环和吊钳使游动滑车空载，并置于座床范围内的高度；6.3松开四根防风绷绳和二根主力绷绳；6.4操作伸缩液压阀手柄，推至升起位置，上提三级井架220mm左右，操作气控阀使锁块回位，然后缓慢下落三级井架；6.5拆开一、二级井架联接销子；操作变幅缸液压阀推至下降位置，认真观察液压表和井架动作情况，缓慢回落二级井架直至平稳放在龙门架上；操作液压阀手柄回中位；在下落二级井架时，应先把防窜挂钩置开启位置，以备挂合防窜钩；6.6松开各支腿锁紧螺母并旋至最下位；收回各支腿油缸至上端并锁紧螺母；把主力千斤固定大螺栓挂好并拧紧，以防油缸下落（前支腿把防堕链挂好）；6.7挂好二、三级井架、防前窜挂钩；收好防风绷绳和主力绷绳；6.8 将液力变速器分动箱操作手柄挂合到底车行车位置。