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A/0 产品标识和可追溯性管理规定
QN/SG7.5-05
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批准:日期:
发布
实施
1目的
为防止不同类别,不同检验状态的产品混用或混淆;实现对产品的生产过程及处置状态的可追溯性。
2 适用范围
适用于采购材料、半成品和成品的产品标识、批次化管理及检验状态的标识。
3 权责
3.1生产部是产品标识的归口管理部门,负责生产过程中标识的使用和管理,不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。
3.2技术部以文件形式规定产品标识及标识的方法,品管部对其有效性进行监控,当出现问题时进行追溯。
4 管理内容及要求
4.1采购材料的标识
4.1.1材料供货时,供应商标识产品的材质、规格、炉批号,附产品质量证明书。
4.1.2经检查员检验合格的材料,仓库保管员负责将其分区域摆放,并进行颜色标识,作好原材料入库记录。
4.1.3检验不合格的材料,保持原标识,作好“不合格”标识放入不合格料区,待处理。
4.1.4 原材料入库必须按炉号分类堆放,并挂好状态标识,标识卡如下:
原材料标示卡
4.1.5原材料提用时,由仓库记录下料时间、下料数量、及结余数量。
4.2生产过程中的标识
4.2.1下料、碾尖(对产品进行钢印编号标记)工序完成后,在坯料上栓转序卡,卡上注明炉号、规格材质与钢印号。
产品编号标记表示方法:
□□□□□□□□
弹簧编号
批次号
月份代号
年份代号
公司代号(大写英文字母)
产品编号标记打在弹簧端尖侧面,位置如图:
打钢印处
4.2.2半成品在生产过程中转序时,在流转框上挂号转序卡,注明产品基本信息与工序
交接。
4.2.3生产过程中产生的不合格品,填写隔离处置卡,挂在不合格弹簧上,标识处理状态,放入不合格品区待处理;产生的废品,,进行标记放入废品区。
4.3成品标识
4.3.1单件成品用转序卡标识。
4.3.2包装成排的成品转入成品库分区域存放。
5产品的追溯
5.1从进料开始,到产品交付止,各部门及工序应认真填写及保存特定的相关记录,保证产品的可追溯性。
5.2当顾客有追溯请求或产品工艺评定需要时,组织相关部门进行追溯。
6 形成记录
a.生产通知单
b.转序卡
c.工序质量记录
d.检验与试验记录
e.隔离处置卡
7 附录
附录A 钢材的颜色标识
QN7.5-05.1批次管理细则
附录A
钢材的颜色标识。