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A/0 产品标识和可追溯性管理规定
QN/SG7.5-05
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实施
1目的
为防止不同类别，不同检验状态的产品混用或混淆；实现对产品的生产过程及处置状态的可追溯性。

2 适用范围
适用于采购材料、半成品和成品的产品标识、批次化管理及检验状态的标识。

3 权责
3.1生产部是产品标识的归口管理部门，负责生产过程中标识的使用和管理，不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。

3.2技术部以文件形式规定产品标识及标识的方法，品管部对其有效性进行监控，当出现问题时进行追溯。

4 管理内容及要求
4.1采购材料的标识
4.1.1材料供货时，供应商标识产品的材质、规格、炉批号，附产品质量证明书。

4.1.2经检查员检验合格的材料，仓库保管员负责将其分区域摆放，并进行颜色标识，作好原材料入库记录。

4.1.3检验不合格的材料，保持原标识，作好“不合格”标识放入不合格料区，待处理。

4.1.4 原材料入库必须按炉号分类堆放，并挂好状态标识，标识卡如下：
原材料标示卡
4.1.5原材料提用时，由仓库记录下料时间、下料数量、及结余数量。

4.2生产过程中的标识
4.2.1下料、碾尖（对产品进行钢印编号标记）工序完成后，在坯料上栓转序卡，卡上注明炉号、规格材质与钢印号。

产品编号标记表示方法：
□□□□□□□□
弹簧编号
批次号
月份代号
年份代号
公司代号（大写英文字母）
产品编号标记打在弹簧端尖侧面，位置如图：
打钢印处
4.2.2半成品在生产过程中转序时，在流转框上挂号转序卡，注明产品基本信息与工序
交接。

4.2.3生产过程中产生的不合格品，填写隔离处置卡，挂在不合格弹簧上，标识处理状态，放入不合格品区待处理；产生的废品，，进行标记放入废品区。

4.3成品标识
4.3.1单件成品用转序卡标识。

4.3.2包装成排的成品转入成品库分区域存放。

5产品的追溯
5.1从进料开始，到产品交付止，各部门及工序应认真填写及保存特定的相关记录，保证产品的可追溯性。

5.2当顾客有追溯请求或产品工艺评定需要时，组织相关部门进行追溯。

6 形成记录
a.生产通知单
b.转序卡
c.工序质量记录
d.检验与试验记录
e.隔离处置卡
7 附录
附录A 钢材的颜色标识
QN7.5-05.1批次管理细则
附录A
钢材的颜色标识。