一、目的:
以产品批号为主线，依托系统物流管理系统平台，辅以相关记录，建立一条产品追溯通道，当已交货至客户之产品发生品质异常时,可迅速追溯异常品之制造日期、数量及对应的原材料、进而有效地采取应对措施。
二、适用范围:
本公司内购入的原材料、外协外购件进料、生产的产品，产品批号管理原则如下：
例：批号填写方式
12/24（131008）01A 1310 001-999
序列号
来料年月
班次先别
钢印号（或年月日）
12/42钢印号：12代表2012年，42代表42周；
131008：无钢印号的产品生产日期；
01A：A\B代表班次，A白班，B晚班，01冲压线代码，01冲压一线，02冲压二线，03冲压三线，04焊接线
1310：来料时间， 1、2位代表年份，3、4位代表月份；
001-999：位代表本月来料独立炉号、捆包号的依次排列的序列号；
三、职责权限
3.1物流科负责产品追溯号的确定，以及对过程中的批号的正确性进行验证。
3.2制造部负责按照物流制定的批号按照先进先出原则实施生产，对相关的记录标签正
确性负责。
3.3品保部负责按照物流科制定的批号填写相关的记录，对过程中的批号正确性进行监
督。
四、名词定义：
批号：就是在工业生产中，虽然原料和工艺相同，但是每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。
为了便于事后追踪产品当时状态，避免混杂不清，故对每一批产品或者材料制定批号编制和追溯原则。
（按照填写规范，批号应包含：钢印号、炉号、捆包号、入库日期、返、退、变更）
五、工作流程：
5.1批号登录原则：（下表）
5.2原材料板材、外协、外购件入库：
5.2.1原材料板材到厂，按照供应商送货单和采购订单核实后，暂放入进料待检区。
物流
科开立《原材料入库单》注明原材料的炉号、批号与数量。
品检检验合格后，黏贴合格标识。
检验员需将炉号、捆包号等内容按照质保书和产品实物标签上的信息进行记录。
由物流科将材料转移到原材料固定库位参照《仓库管理规定》。
5.2.2外协、外购件进料时，由物流科按照出库单、订单等信息开立《原材料入库单》，
《原材料入库单》中需有完整的信息，如：入库日期、数量、材料炉号等，品检验收合格后，仓库点收后入库，由仓库对《原材料入库单》进行审核。
5.3半成品板材、外购件领料：由物流科计划组开立《领料单》，注明生产工单号，在批
号栏内注明原材料的批号；外购件领料时则需在批号栏内注明外购件的入库日期。
（参照表1编号原则。
）
5.4冲压生产：冲压使用板料或半成品板材，由冲压作业员将《进料检验标示卡》和《领
料单》交当班品检，当班品检需将将正确完整的批号与数量记录在《冲压制程检验记录表》《产品检验标示卡》中，已登记的《进料检验标识卡》由当班品检暂存该材料使用完结科撕毁作废。
如需办理退料，需将数量更新后的《进料检验标识卡》重新标示于退回的原材料上，并在退料单上注明批号及对应的数量和退料原因。
5.5工序流转：对前道工序流转至本工序生产的产品，作业人员取下《半成品标识卡》，
交当班品检，当班品检随即将上道工序的生产工单号与数量记录在《冲压制程检验记录表》的炉号一栏内，已登记的《半成品标识卡》由当班组长收回。
零件流转至下一道工序时，需在每个周转料架上挂《半成品标识卡》，并注明本工作中心的批号与数量。
制造部开立《产品流转单》，注明半成品的两个工序的批号与生产数量。
5.6半成品入库: 半成品入库时，每个周转料架上挂《半成品标识卡》，注明产品批号，
仓库清点签收后，由物流科录系统并进行审核。
5.7发料：仓管员在将半成品发往生产班组时，需在每个周转料架上挂《半成品标识卡》，
并注明半成品入库时的批号与数量。
由物流科计划开具《领料单》，在《领料单》上注明半成品的批号（参照批号编号原则）与数量并实施先进先出。
生产班组对来料清点签收后，仓库将《领料单》交系统录入人员进行系统审核。
5.8成品入库：成品入库单位需在《产品检验标识卡》上注明本工作中心的生产批号与数
量，在入库单上注明生产批号。
仓库清点签收后，将《产品入库单》录入系统并审核。
5.9成品出货：由业务部根据系统库存信息，按先进先出的原则，打印出《产品出货单》，
注明待出货产品数量与批号（钢印号或工单号）。
仓库按《产品出货单》备料完成后，《产品出货单》交物流科计划审核。
出货时，需在产品包装上挂出货标识，按要求记录产品的数量、出货日期、批号、产品钢印号等信息。
备注：开立出货单时，如遇系统库存量不足，业务则将不足数量单独开一行，以“0”
代替批号。
产品完工入库后，仓库负责出货人员在批号栏内的“0”改为实际出货的批号，物流科在审核出货单时，将实际出货批号改成实际出货批号后进行系统审核。
5.10制程中不合格品的标识：制程中产生的不合格品由当班品检员在批号栏内记录批号。
返修合格后，需在《产品检验标识卡》或《半成品标识卡》上注明批号与数量。
5.11不良品返修后入库：
制程产生不良需维修时，由当班品检开立不良品入库单，批号为不良品的生产批号-返，不良品由仓库品检签收后，将第一联交物流科审核，第二联留存。
不良品返修合格后，由返修单位通知品检员办理领料单，注明入不良品库时的批号，并交物流科审核。
业务部在开立出货单时优先安排返修品的出货。
5.12退货品返修入库：
产品发生退货时，由业务部根据客户的退货清单办理退货入库单，将退货品入至不良品仓，注明退货入库，填写批号-退。
退货品返修后，品检办理入库时，注明批号“-退”，业务部在开立出货单时优先安排退货返修品的出货。
5.13 设计变更入库
产品在进行设计变更时，如老状态产品未消耗完，变更前的产品标签不变。
变更后的产品用记号笔在标签上填写变更后+1，如二次变更标签上则填写变更后+2，以此类推。
5.14不同批次的零件用不同颜色区分，详见《先进先出管理规定》。
六、产品的追溯：
需要追溯时：根据追溯提供的信息，可追溯产品的出货日期、产品钢印，当日的出货单据，查出本批产品的工单号、钢印号、数量，然后以工单号为线索，追溯到产品的入库日期、生产日期，根据《制程检验记录表》、《生产日报表》等表单，可追溯生产过程中的状态及原材料的炉号、捆包号等信息。
七、相关文件：
《先进先出管理规定》八、相关表单：
《原材料入库单》
《冲压制程检验记录表》
《入库单》
《领料单》
《产品出货单》。