4.4 推动公司品质 2.推行品质工程师夜班值班制,及时处理品质异常.
的持续全面改善
3.品工课力争每月有一次全公司性质的品质培训,传授大客户标准或制程品质 重点,营造全员品质改善忿围.
4.推動模治具防呆方式預防结构性品質不良的發生﹐而非人為保証或临時補 救方式:
A.专人对部门KPI值和管理指标有效统计.
1.总结2007年的专案改善经验,发动多个品质改善小组 (QCC),力争每月都有改善专案启动并执行. 2.推行品质工程师夜班值班制,及时处理品质异常. 3.品保课力争每月有一次全公司性质的品质培训,传授 大客户标准或制程品质重点,营造全员品质改善忿围. 4.推動模治具防呆方式預防结构性品質不良的發生﹐ 而非人為保証或临時補救方式:
4.6 数据分析管理制度化
B. 多种统计分析手法(SPC)实际运用. a.开发阶段运用FMEA手法,作好产品潜在失
效性分析. b.工程师对所属产品或项目勤作品质趋势图,
并加以分析,针对不良项目推动改善. c.部门内每月召开指标达成检讨会,发扬先进
经验,对当月未达成项目群策群力,协同作战.
主要工作计划
B.对SIP重新架构,设计防呆格式,规范管控单元.
C.规定每道工序的尺寸管制规格不许超过5项,这就要求工程师必须具有较强
4.2 品質规划能力 的专业分析能力和实践能力. 和专业水准提升 D.检治具设计要求具前瞻性和防呆性.
E.培养和磨练每个工程师成为独立的,外向的,统筹能力强的专业人士,在推进 制程改善和品质外交中游刃有余. F.力行每一个客户的每一个产品的每一个标准必须有效掌握.
专员
4人
2人
2
技术类 工程师
13人
合计
22人
实际
计划
缺员
1人 内部提升2人 3人 外招 专员 1人
1人
外招2人
2人
12人
外招2人
2人
17人
5人
2.0 XXXX年运作资源规划
2.2 资源简述
2.2.1 重新评估现职工程师的资历结构和适任能 力,并将其能力与待遇作一次评定,使优秀人才留得 住,后进人员有奋发向上的动力. 2.2.2 健全组织结构,补足新鲜血液.人才招募宁缺 勿滥,使工程师队伍健康有活力,创新有冲劲. 2.2.3 根据“品工手册”标准化作业,明确权责,职 能规范化,专业细致化. 2.2.4 改善工程师日常办公作业条件,如电脑的配 置和重要检测设备的购置,利其器才能善其事.
a.管理项目指标分摊,每个工程师每月底对所属的产品或项目进行相关数据收 集整理,与绩效挂钩.
b.专案工程师对所属月度退货率作统计分析，并采取预防性措施。
4.5 数据分析管理 c.专案工程师对所属客诉结案率和重复发生率作有效分析和改善追踪.
制度化
B. 多种统计分析手法(SPC)实际运用. a.开发阶段运用FMEA手法,作好产品潜在失效性分析.
管理项目
目标 2008年
2007年1-12月 實績
评价基准（评核方式）
权重
品质系统规划
QC080000 体系通过
2件
1.完善ISO9001/14001体系
2.QC080000体系通过
25%
3.客户稽核通过率100%
供应商新品承认率 ≥95%
60%/年
承认率=新部品承认数/新部品总件数 *100%
5%
5%
仪器校验完成率
≥99%
未统计

校验完成率=当月实际校验件数÷当 月应校验件数
10%
工程师授课人均时数 10H/人/年 8H/人/年
培训记录实数
5%
2.0 XXXX年运作资源规划
2.1 组织架构
课长 编制1人
体系稽查( ) 编制1人
品质工程( ) 编制1人
体系规划 ()
供应商品质管理 ()
客诉处理
品质工程 (
检测中心 (
专员1人 专员1人 文控专员1人
原料 1人 外协 1人
客诉专员1人
型材类工程师 4人
数码类工程师 4人
工程师 1人(轮值)
实验校验 工程师1人
精密量测 工程师3人
编制3人
编制2人
编制1人
编制9人
编制4人
品质保证课( )人力配置表(0305)
序号 类别
定岗
定编
1 管理类 干部
3人
4.3 品質规划能力和专业水准提升
A.在新品开发阶段品质工程师一定要切实跟进,掌握制程变 异和管制重点. B.对SIP重新架构,设计防呆格式,规范管控单元. C.规定每道工序的尺寸管制规格不许超过5项,这就要求工程 师必须具有较强的专业分析能力和实践能力. D.检治具设计要求具前瞻性和防呆性. E.培养和磨练每个工程师成为独立的,外向的,统筹能力强的 专业人士,在推进制程改善和品质外交中游刃有余. F.力行每一个客户的每一个产品的每一个标准必须有效掌握. G.增强服务意识,对内处理品质异常、对外客诉处理快捷， 高效。
谢 谢！
10H/人/年
2件以下/年 72小时/件
责任人 专案品工
专案品工 专案品工 专案品工
专案品工 专案品工
3.0 XXXX年部门管理指标:检测中心
項
目
1.测试完成时效率 2.仪器校验完成率
XXXX年 目標
责任人
99%以上/月
99%以上/月
精密量测工程师 实验校验工程师
4.0 XXXX年工作重点及达成方案﹕
b.工程师对所属产品或项目勤作品质趋势图,并加以分析,针对不良项目 推动改善.
c.部门内每月召开指标达成检讨会,发扬先进经验,对当月未达成项目群 策群力,协同作战
1季度
行动方案实施计划 2季度 3季度
4季度
责任人 备注(佐证资料) 供应商年度稽查计划 供应商品质稽查表
SQE 样品承认书
供应商品质协议
进料現場批退件數 ≦5件/月
13件/月
制程中发生的属IQC来料误判(漏检) 导致的不良事件(不良率≥30%,以异 5% 常单为凭)
QA-04
供应商进料合格率 ≥90%
79.8%/月
进料合格批次/进料总批次*100%
10%
QA-05 QA-06 QA-07 QA-08 QA-09 QA-10
客户抱怨件數
2.0 XXXX年运作资源规划
2.3 资金预算
2.3.1 固定资产:需添置电脑3台,硬度试验机1台, 热冲击试验机1台,膜厚计一台. 2.3.2 电话补贴:涉外工程师都应享有电话补贴50 元/月,保证通讯畅通. 2.3.3 差旅及交际费用:每月3000元.必须保证工程 师在新品开发及处理客诉过程中有足够的活动经 费,每月可以计算费用支出和收益对比分析.因我司 主要为外观件产品,客户端的沟通极其重要. 2.3.4 办公费用:除必须纸品外,其余能省则省.
4.4 GP物质监控和实验室能力满足
A.供应商GP物质不使用保证书列入品质协议 中强制执行. B.在SIP中将GP物质管制规格列入,作为日常 品质检验之必须. C.总铬的进一步解析方法实施. D.配合公司GP体系推行,对GP不合格品作有 效管控. E.将产品信赖性实验工作完善.
4.5 推动公司品质的持续全面改善
4.0 XXXX年工作重点及达成方案﹕
4.2 SQE真正发挥供应商品质管控功能
A. 供应商年度稽核计划(品质系统部分)强势执行. B. 新供应商品质能力必须审核. C. 供应商未作样品承认不得收货. D. 供应商供货品质目标确定和品质协议的100%签订. E. 每月定期召开供应商品质检讨大会,公布月度评鉴结 果和月度异常检讨.
90%以上/月 5件以下/月
95%以上/月
责任人
SQE SQE SQE
3.0 XXXX年部门管理指标:专案品工
項
目
1.客戶抱怨次數 2.客戶批退次數 3.客户退货率
4.工程师授课人均時數 5.工标重大缺失事件 6.客诉处理结案时限
XXXX年 目標
每月10件以下 1%以下/月
28000PPM以下/月
4.1 QS稽查功能和宣导功能的体现
A. 体系的适宜性靠强力的执行和QS永不间断的稽查,从 品保自身查起,从稽查中发现问题,既而更正体系文件,再 稽查再更正…永续改善. B. 发挥宣传优势,将每日之稽查重点用文字,图片的形式 张贴公布,宣扬优良,爆光不足,用“文化”来见证并督促 体系的流畅和改善。 C. 多层阶体系知识培训,让体系和流程概念深入人心,开 花结果,并引导我们的供应商适应并融入奥捷的体系管理.
≦10件/月 15件/月
业务单位书面客诉件数
15%
客户批退率
≤1%
未统计
客户批退率=当月客户成批退货次数/ 当月出货总批数*100%
10%
客户退货率
≤28000PPM 41000PPM/年
品质退货率=当月品质退货件数/当月 出货件数*100%
10%
測試時間準確完成時 效
≥99%
未统计
時效率(%)＝按時完成總件數÷試驗 總件數×100%
A.供应商GP物质不使用保证书列入品质协议中强制执行.
B.在SIP中将GP物质管制规格列入,作为日常品质检验之必须.
4.3 GP物质监控和 C.总铬的进一步解析方法实施. 实验室能力满足 D.配合公司GP体系推行,对GP不合格品作有效管控.
E.将产品信赖性实验工作完善.
1.总结2007年的专案改善经验,发动多个品质改善小组(QCC),力争每月都有改 善专案启动并执行.
供应商大会格式 08版式SIP
QE 培训记录和培训讲义
客户版外观标准文件 供应商不使用保证书 08版式SIP 检测 中心 培训记录和培训讲义 信赖性测试程序文件 专案改善会议及发表报告 品管交接本 QE 培训记录和培训讲义