10废水处理系统 10.1工艺流程 10.1.1工艺流程概述废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清 器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。
澄清器污泥排放量约 178朋加、污泥含水量为90%。
澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于 75%排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。
小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵进行输送。
回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。
压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱， 通过泵将该水送至三联箱进行处理。
系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵 送入石灰乳计量箱。
石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等 5个计量箱后分设 5组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。
计量泵为可调节机械隔膜泵， 每组计量泵均为2台，一用一备。
10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示：废水中和箱*沉降箱*絮凝箱4澄清器*出水箱*达标排放10.2控制万式由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。
各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、 出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动， 设在中和箱和出水箱上的 PH 监测仪，设在各设备 上的液位计和泥位计开始传送信号。
当废水停送，进水电磁流量信号降至 2mVh 以下，整个废水处理系统进入停机待用状态设在中和箱中的 PH 计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS 发送4— 20mA pH盐酸加 药箱石灰乳加 药箱泥饼外运模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。
设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS发送4 —20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。
设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。
混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制，操作方式采用DCS远方操作或就地启停。
同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的SS进行在线检测，并将检测结果向DCS发送4—20mA模拟信号，当出水的SS超标时，DCS发出报警信号，提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮凝效果。
各搅拌器均由MCC柜内的交流接触器控制启停，控制方式有自动和手动两种控制方式。
手动方式既可在MC（柜上设通过启停按钮操作又可在人机界面操作。
废水处理系统中所有信号指标以硬接线方式送至脱硫岛的DCS并可实现废水处理系统的自动控制，同时废水处理系统也可就地手动操作。
DCS系统不在供方供货范围。
10.3废水各项指标3 本脱硫工程废水处理系统设计能力为19m/h。
10.3.1处理前的废水指标附单10.5废水处理系统逻辑10.5.1滤液泵10.5.1.1 允许启动条件(与)(1)滤液箱液位〉0.5m；(2 )滤液箱搅拌器已运行。
10.5.1.2保护停止条件(或)在设备正常运行条件下，出现以下情况：(1)滤液箱液位w 0.3m；(2)滤液箱搅拌器停运，延时5min。
10.5.1.3 泵联锁(1)滤液箱液位〉1.6m，启动泵；(2)滤液箱液位w 0.5m，停运泵；(3 )工作泵运行中出现故障(或保护动作)信号，联锁启动备用泵。
10.5.2出水泵10.5.2.1 允许启动条件(与)(1)出水箱液位〉1.4m；(2 )出水箱搅拌器已运行；（3）出水泵出水电动门关闭。
（4）出水泵回流电动门关闭。
10.5.2.2 泵保护停止条件（或）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（1）出水箱液位W 1.2m;（2）出水箱搅拌器停运，延时5min；（3）泵启动30 秒后，出水电动门和出水回流门均未开。
10.5.2.3 泵联锁：（1）出水箱液位〉2.1m，启动泵；（2）出水箱液位W 1.4m，停运泵；（3）工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.3 出水泵出水门联锁开条件（与）出水箱溶液PH W 9；PH> 6;浊度W 70NTU10.5.4 出水泵回流门联锁关条件（与）出水箱溶液PH W 9；PH> 6;浊度W 70NTU10.5.5 出水泵出水门联锁关条件（或）出水箱溶液PH> 9;PH K 6;浊度> 70NTU。
10.5.6 出水泵回流门联锁开条件（或）出水箱溶液PH> 9;PH< 6;浊度> 70NTU。
10.5.7 废水系统自动运行程序启动10.5.7.1 条件3进水流量计流量超过5m3/h ，允许程控启动。
10.5.7.2 步序第1 步：顺序启动中和箱、沉降箱、絮凝箱、滤液箱、出水箱、有机硫计量箱、混凝剂计量箱、助凝剂计量箱、石灰乳计量箱等各箱搅拌器;第2 步：启动澄清池刮泥机;第3 步：顺序启动石灰乳计量泵、混凝剂计量泵、有机硫计量泵、助凝剂计量泵;第4步：澄清池污泥浓度大于6000mg/L,启动压滤机（PLC ;第5步：澄清池污泥浓度小于3000mg/L,停止压滤机（PLC ;第6 步：返回第4 步。
10.5.8 程序停运步序10.5.8.1 条件进水流量计流量小于2m3/h ，程序停运。
10.5.8.2 步序关闭石灰乳计量泵、混凝剂计量泵、有机硫计量泵、助凝剂计量泵。
10.5.9 PH 电极酸洗泵10.6.9.1 允许启动条件HCL计量箱液位〉0.4m。
10.6.9.2 保护停止条件HCL计量箱液位w 0.3m。
10.5.10 石灰乳计量泵10.5.10.1 允许启动条件石灰乳计量箱液位〉0.4m。
10.5.10.2 保护停止条件石灰乳计量箱液位w 0.3m。
10.5.10.3 泵程序启动步序第1 步：开启进口门；第2 步：启动泵。
10.5.10.4 泵程序停运步序第1 步：关闭进口门；第2 步：开启冲洗电磁阀，延时10min ；第3 步：关闭冲洗电磁阀；第4 步：停运泵。
10.6.10.5 泵启动条件废水流量大于5m3/h ；工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.6.10.6 泵停运条件3废水流量小于2m3/h 。
10.5.11 石灰乳粉仓振打器10.5.11.1 石灰乳粉仓振打器启动条件（与）（1 ）螺旋称重给料机运行中；（2 ）堵料信号出现。
10.5.11.2 石灰乳粉仓振打器停运条件（与）（1）螺旋称重给料机运行中；（2）堵料信号消失。
10.5.12 螺旋输送给料机和输送机10.5.12.1 螺旋输送给料机和输送机启动条件废水流量大于5m3/h 。
10.5.12.2 螺旋输送给料机和输送机停运条件3废水流量小于2m3/h 。
10.5.13 HCL 计量泵10.5.13.1 允许启动条件HCL计量箱液位〉0.4m。
10.5.13.2 保护停止条件在设备正常运行条件下，出现以下情况：HCL计量箱液位w 0.3m。
10.5.13.3 HCL 计量泵启动条件出水箱PH值大于9.5，延时3秒。
10.5.13.4 停止条件出水箱PH值小于8.5，延时3秒。
10.5.13.5 泵联锁条件工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.14 助凝剂计量泵10.5.14.1 允许启动条件助凝剂计量箱液位〉0.4m。
10.5.14.2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（2）助凝剂计量箱液位w 0.3m。
10.5.14.3 泵联锁废水流量大于5m3/h ，启动泵。
废水流量小于2m3/h ，停运泵。
工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.15 混凝剂计量泵10.5.15.1 允许启动条件混凝剂计量箱液位〉0.4m。
10.5.15.2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（2）混凝剂计量箱液位w 0.3m。
10.5.15.3 泵联锁：废水流量大于5m3/h ，启动泵。
废水流量小于2m3/h ，停运泵。
工作泵运行中出现故障(或保护动作)信号，联锁启动备用泵。
10.5.16 有机硫计量泵10.5.16.1 允许启动条件有机硫计量箱液位〉0.4m。
10.5.16.2 保护停止条件 (1)在设备正常运行条件下，出现以下情况：(2)有机硫计量箱液位w 0.3m。
10.5.16.3 泵联锁：废水流量大于5m3/h ，启动泵。
废水流量小于2m3/h ，停运泵。
工作泵运行中出现故障(或保护动作)信号，联锁启动备用泵。
10.5.17 搅拌器保护条件10.5.17.1 滤液箱搅拌器保护条件(1)滤液箱液位》0.5m，允许启动；(2)滤液箱液位w 0.3m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.2 出水箱搅拌器保护条件(1)出水箱液位》1.4m,允许启动；(2)出水箱液位w 1.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.3 混凝剂计量箱搅拌器保护条件(1)混凝剂计量箱液位》0.3m，允许启动；(2)混凝剂计量箱液位w 0.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.4 助凝剂计量箱搅拌器保护条件(1)助凝剂计量箱液位》0.3m，允许启动；(2)助凝剂计量箱液位w 0.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.5 有机硫计量箱搅拌器保护条件(1)有机硫计量箱液位》0.3m，允许启动；(2)有机硫计量箱液位w 0.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.6 石灰乳计量箱搅拌器保护条件(1)石灰乳制备箱液位》0.3m，允许启动；(2)石灰乳制备箱液位w 0.1m，停运搅拌器并报警。
废水处理系统报警联锁及保护设定值:。