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明确HAZOP分析的工作范围； 将工艺系统划分为若干子系统（通常按照 功能划分，也可称为“节点”）； 列出各个子系统的主要生产操作步骤； 选择其中一个操作步骤，运用引导词分析 存在的危害； 重复步骤4，完成所有子系统的分析； 形成正式的分析报告。
间歇过程 HAZOP分析步骤
1. 确定规程HAZOP分析主要任务； （1）步骤出现跳越（或遗漏）会发生什么？ （2）步骤执行得不正确（虽然没有跳越）会发生什么？ 2. 操作规程分级和任务分解； （1）确定哪些部分属于极为危险的关键任务需要分析。 （2）把待分析的关键任务分解成独立的“行动”。 每一步骤只有一个执行者，完成一个行动，并且只作 用于一个目标。 3. 确定操作偏离引导词； 4. 应用引导词对操作规程的每一个步骤进行HAZOP分析
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1. 间歇生产过程中，每个操作阶段、操作步骤的起止时间 和操作 顺序通常“需要操作人员 按照操作规 程来完成” 。若由于操作人员的失误，导致操作起止时间和操作顺 序发生错误，则极易引发工艺危险。这样的危险被称为 是由于设备误操作引起的。 2. 间歇生产过程HAZOP分析必须包括提示执行顺序和时 间的引导词，如：无/不、伴随、以及、比…早/过早、比… 晚（迟）/过晚等。 3. 还 需要考 虑 人 为误 操作 导 致的偏差。提示人 为误 操作 的引导词包括：多、少、更多、更少等。
危险与可操作性分析 （HAZOP）应用指南
主讲人：黄云松 中石油寰球工程公司
HAZOP培训
1、操作规程HAZOP分析简介 2、间歇流程HAZOP分析简介
常用的操作规程格式有8种： • • • • • • • • 记叙格式； 分段格式； 概要格式； 剧本格式； 双列表格式； 多列表格式； 流图格式； 检查表格式
操作规程HAZOP分析的8引导词
间歇生产工艺特点
1、生产系统的状态随时间而改变——时间 的函数 2、间歇工艺单元大多为多用途的 3、分阶段、多级的工艺生产过程 4、状态通常为“工作”或“不工作（或闲 置）” 5、操作人员的介入 6、通常比连续生产的工艺操作更复杂
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间歇生产工艺特点
在大部分工艺（Process）活动中都涉及到相续的操作 ，如： • 油漆生产、聚合物、爆炸物等按批次生产 • 连续工艺装置的启动、加料 • 公用工程中的PSA变压吸附 • 催化剂再生、干燥器再生 • 间歇反应、结晶、分离 • 对管线的吹扫或清洗 • 机器、部件的装配
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间歇过程的 HAZOP
HAZOP分析原则
讨论中应充分考虑不同步骤之间切换所带来的影响
首先，必须对间歇过程的操作或阶段进行仔细分析或 明确地分解（操作程序很重要） 其次，必须对操作中所涉及到的装置的部件或部分进 行确定 第三，对每一步操作（间歇生产过程的不连续动作，可 能是手动、自动或计算机程序控制的操作）都必 须进行HAZOP分析
操作规程HAZOP分析
• 采用针对操作规程的HAZOP分析可以帮助 识别当人为因素没有遵守操作规程时的潜 在后果，以及针对这些错误的安全措施 • 实践表明用这些方法评价规程中潜在的错 误是有效的 • 规程安全分析主要是在规程的确认阶段或 在工艺危险分析（PHA）阶段实施。
操作规程HAZOP分析要点
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间歇过程的HAZOP
整个分析过程按操作程序间断、顺序操作 操作任务的开始和结束通常需要操作人员的 参与 操作顺序、时间的错误以及操作人员的疏忽 都很可能导致危险的发生
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间歇过程的 HAZOP
HAZOP分析原则
1、连续工艺——逐“节点”进行系统的危险性分 析
2、间歇工艺——以设备（容器）的间歇操作步骤 为顺序进行讨论的
1. 按工艺功能划分为若干子系统或阶段 2. 分别列出各个子系统的操作步骤 3. 选择 某个子系 统 中的一个操作 步骤 ， 逐个运用工 艺 状 态 /参数偏差、 执 行 顺序和 时间 偏差以及人 为误 操作偏 差，分析研究操作过程中可能存在的危险； 4. 选择该 子系 统 中的下一个操作 步骤进 行偏差分析，直 至该子系统中所有的操作步骤均分析完毕； 5. 对 下一个子系 统 中的操作 步骤进 行偏差分析，直至所 有子系统偏差分析完成
操作规程HAZOP分析要点
• 多数编写的规程只包含有较少的复杂步骤，其余 是比较简单的，虽然它们可能存在危险。分析关 键的极度危险的规程部分，推荐用8引导词，这 些引导词在HAZOP分析中也常用于间歇过程。 • 对于较简单的关键规程，可以用双引导词就能实 现有效的分析。双引导词是按两种主要类型的人 为失误而考虑的：遗漏错误（没有执行一个任务 ）和执行错误（正确地执行了一个任务）。
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常用操作规程的8种格式 操作规程HAZOP分析双引导词和8引导词 操作规程HAZOP分析要点 间歇生产过程的特点 间歇流程HAZOP分析的特点和步骤
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