个人收集整理勿做商业用途XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目整改方案编制人：审核人：审批人：日期：XXXXXXXXXXXXXXXX项目部目录1 编制依据 02 工程概况 02.1 总体简介 02.2 建筑设计简介 02.3 结构设计简介 03 组织机构及检查措施 03.1 质量检查整改小组 03.2 质量检查措施 04 质量整改措施 (1)4.1 楼板裂缝处理 (1)4.2 顶板夹渣处理 (2)4.3 墙体、梁裂缝处理 (2)4.4 楼板露筋处理 (3)4.5 墙体露筋处理 (3)4.6 隔墙板安装 (4)4.7混凝土错台处理 (5)4.8 楼板预留洞口的防护 (5)4.9 线盒位置偏移 (6)4.10 屋面防水手头处理： (6)5 成品保护措施 (6)6 安全文明施工及环境保护措施 (7)6.1、安全文明施工措施 (7)6.2、消防环保措施 (8)1 编制依据2 工程概况2.1 总体简介2.2 建筑设计简介2.3 结构设计简介3 组织机构及检查措施3.1 质量检查整改小组3.2 质量检查措施1、检查小组现场实际勘察，通过分析质量问题，列出存在问题的部位，再综合分析这些通病产生的原因，采取什么措施治理较适宜，应由哪一个队组的整改。
汇总、整理、分类后向领导小组汇报核实后移交整改小组。
2、领导小组召集各相关劳务队组召开专项整改会议，分发质量整改单给各劳务队组落实整改。
质量问题必须在会议约定时间内完成。
整改小组跟踪检查劳务队组的整改情况，对未及时整改的劳务队组，有权作出处罚决定。
3、同时，整改过程中健全技术交底与技术检查相结合的管理制度。
分部、分项工程整改前，整改小组应向操作班组进行全面的交底，使每个操作人员明确目标、检查标准，责任落实到个人，强化检查力度，不合格的立即返工。
4、整改小组核查标高、基准线、孔洞、设备、预埋件等内容是否与图纸相符，结合图纸与现场情况准确放线，遇到问题及时解决。
5、队组整改施工完毕后，首先做好对整个工作的自检、自查、核对施工过程中的技术记录资料、装饰工程外观、使用功能，确认符合设计及规范要求后，报甲方及监理对工程进行检查，评定验收。
4 质量整改措施4.1 楼板裂缝处理4.1.1 现场检查情况：楼板裂缝4.1.2 处理措施：1、工艺流程：剔凿→清理→涂刷界面剂→封堵下口裂缝→注环氧树脂胶→养护→验收2、操作要点：（1）在楼板上部裂缝处先剔凿2cm深的V型槽，并清理干净，涂刷界面剂；（2）在楼板下部裂缝处涂刷环氧树脂封堵严实；（3）在V型槽处向裂缝内采用高压注满环氧树脂胶。
见下图：（4）养护一定时间后，去除裂缝下部封堵的环氧树脂胶，并修复施工缺陷部位；组织监理验收。
4.1.3 注意事项：剔凿时注意不要损坏钢筋和无需置换的混凝土；如若钢筋或混凝土受到损伤，应及时提出技术处理方案，经设计和监理单位认可后方可进行处理；2、剔凿时要注意对混凝土进行凿毛处理；3、施工时，要注意不得将环氧树脂胶四处乱放，以免污染墙体或楼板。
4.2 顶板夹渣处理4.2.1 现场检查情况：顶板夹渣图片4.2.2 处理措施：1、工艺流程：清理→搭设安全支撑及工作平台→剔凿→钢筋处理→开孔→涂刷界面剂→支模→注灌浆料→养护→拆模→验收2、操作要点：（1）清理周围凸起的碎块，并搭设安全支撑及工作平台；（2）剔除楼板夹渣部位，并对混凝土进行凿毛处理；（3）剔凿完成后，要校正钢筋位置，并进行除锈处理；（4）在顶板上部开2个Φ30的孔，浇水湿润，涂刷界面剂；（5）在顶板下侧立脚手架、支模板（要求严密、不漏缝）；（6）最后在楼板开孔处采用灌浆料填充。
见下图：（7）养护一定时间后，拆模，并修复施工缺陷部位；组织监理验收。
4.2.3 注意事项：剔凿时注意不要破坏钢筋和无需置换的混凝土；如若钢筋或混凝土受到损伤，应及时提出技术处理方案，经设计和监理单位认可后方可进行处理；（2）支模时一定要保证严密不漏缝，避免拆模后出现错台、表面不平整等现象。
4.3 墙体、梁裂缝处理在裂缝处均匀涂抹水泥砂浆。
处理前处理后4.4 楼板露筋处理4.4.1 现场检查情况：4.4.2 处理措施：1、工艺流程：划线→剔凿→钢筋处理→涂刷界面剂→注灌浆料→养护→验收2、操作要点：（1）划剔凿位置线，按外露钢筋处的100mm范围内剔凿4~6cm深的槽；（2）将外露多余的钢筋切断并重新焊接，焊接时要注意采用单面焊接，焊接长度≥10d；对钢筋进行除锈处理；（3）浇水清理槽内混凝土碎块，并浇水湿润、涂刷混凝土界面剂；（4）最后向槽内注入灌浆料。
见下图：4.4.3 注意事项：剔凿时注意不要破坏钢筋和无需置换的混凝土；如若钢筋或混凝土受到损伤，应及时提出技术处理方案，经设计和监理单位认可后方可进行处理；（2）严格控制剔凿深度，避免打穿楼板；（3）如钢筋达不到焊接要求，应增加新筋焊接。
4.5 墙体露筋处理4.5.1 现场检查情况：4.5.2 处理措施：1、工艺流程：划线→剔凿→钢筋处理→涂刷界面剂→注灌浆料→养护→验收2、操作要点：（1）划剔凿位置线，在露筋部位剔凿4~6cm深，找出墙体内部原钢筋；（2）将外露多余的钢筋切断并重新焊接，焊接时要注意采用单面焊接，焊接长度≥10d；对钢筋进行除锈处理；（3）在剔凿部位支模，留斜出口，浇水湿润，涂刷界面剂；（4）最后向槽内浇筑高强灌浆料。
见下图：4.5.3 注意事项：（1）剔凿时注意不要破坏钢筋和无需置换的混凝土；如若钢筋或混凝土受到损伤，应及时提出技术处理方案，经设计和监理单位认可后方可进行处理；（2）严格控制剔凿深度，避免打穿楼板；（3）如钢筋达不到焊接要求，应增加新筋焊接。
4.6 隔墙板安装4.6.1 玻纤网格布：现场检查发现，隔墙板安装时，板缝间的玻纤网格布的宽度不足100mm，且板缝未经处理就直接粘贴网格布，导致网格布与板之间的搭接不良。
见下图：处理措施：玻纤网格布的宽度满足设计要求；已粘结良好的所有板缝、阴角缝，应先清理浮灰，刮胶粘剂，再贴100mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实，粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
见下图：4.6.2 U型卡子安装：（1）现场检查发现，部分隔墙板安装时每有使用U型卡子固定，并且卡子之间的间距也不符合设计要求。
见下图：卡子间距不正确没有使用卡子固定（2）处理措施：1U型卡子与预埋件焊接牢U型卡2）隔墙板安装应符合下列要求：①板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm。
②条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应大于1m。
③接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡，每块条板不应少于2个，间距应大于600mm。
4.7混凝土错台处理4.7.1 现场检查情况：处理前处理后4.7.2 处理措施：需要将错台部位进行剔凿处理。
见上图：4.8 楼板预留洞口的防护4.8.1 现场检查情况：楼板预留洞口没有防护风井处没有防护4.8.2 处理措施：（1）边长或直径在150mm～1500mm的楼板预留洞口，采用加盖防护。
防护盖板采用15mm 厚多层板，板下洞孔四边用铁钉订木方的方法。
要求竹胶板每边大于洞口100mm，木方紧挨洞边，卡在洞口上，将预留洞盖严、盖牢不得有松动现象，见下图：洞口盖板示意图边长或直径在1500mm及以上的预留洞口，在洞口四周应设置安全围栏，围栏由立杆和横杆用扣件搭设成框架，横杆分上中下三道，上横杆上皮与楼面的距离不小于1200mm，围栏侧(有横杆的一面)用密目网封闭，中间挂设平网。
防护图片4.9 线盒位置偏移4.9.1 现场检查情况：4.9.2 处理措施1、工艺流程：清理→搭设安全支撑及工作平台→剔凿清理→涂刷界面剂→支模→线盒定位→注灌浆料→养护→拆模→验收2、操作要点：（1）清理周围凸起的碎块，保证四周平整，并搭设安全支撑及工作平台；（2）将原偏移线盒全部剔凿出去，并对混凝土进行凿毛处理，浇水湿润，涂刷界面剂；（3）在顶板下侧立脚手架、支模板（要求严密、不漏缝）；（4）重新定位线并固定盒位置；（5）线盒位置确定后浇筑灌浆料填充。
见下图：（6）待养护到一定时间后，拆模，组织验收。
4.10 屋面防水手头处理4.10.1 现场检查情况：4.10.2 处理措施：女儿墙、管根防水卷材采用金属压条做收头处理。
见下图：5 成品保护措施1、建立成品保护制度，明确成品保护责任，和施工队提前签定成品保护协议。
2、施工中严格按照施工方案的工艺流程施工，不可随意颠倒施工次序，认真落实各分项工程“交接检”制度以避免各专业操作交叉污染。
3、每道分项工程交底中应预先制定各种成品及半成品的保护措施，并要求操作班组认真落实。
4、建立健全材料验收制度，施工现场材料合理码放，分类保管，杜绝混放，减少二次搬运及人为损失。
5、严格执行现场限额领发料制度，坚持节约预扣、余料退库，收发料具手续齐全。
注意材料工具的回收再利用，做到交旧领新，包装回收。
6、强化计量制度，严格执行材料配比制度，过磅要有专人负责管理，严格材料用量，减少材料浪费。
7、剔凿时注意不要破坏钢筋和无需置换的混凝土；如若钢筋或混凝土受到损伤，应及时提出技术处理方案，经设计和监理单位认可后方可进行处理。
8、使用界面剂、环氧树脂胶等材料时不得随意丢弃，以免对结构墙体、楼板等造成污染。
9、不得在隔墙板上任意开洞，搭、拆、转运脚手杆和脚手板时，不得顶、靠隔墙板。
6 安全文明施工及环境保护措施6.1、安全文明施工措施1、认真贯彻执行安全责任制及有关规定，施工前对全体施工人员进行安全教育和安全操作规程的学习。
新进场人员均应通过安全教育培训后方可上岗。
2、以防为主，定期检查，作好记录，及时整改，各工种做好详细的安全技术措施交底，应做到人人皆知。
3、施工中做好“四口”防护。
严格按安全交底操作，特种作业均需持证上岗，手持电动工具要有防漏电措施，使用前作好摇测，并戴好防护用品。
4、施工低压照明不得超过36V，低压变压器应有防潮、防雨措施，暂电必须由电工操作，并经常检查线路，防止损坏，各种电气设备要设专人管理，各类配电箱均要上锁，作好保护。
5、现场设安全标志、标牌，施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6、严格执行公司各项安全规定，认真接受各类检查。
7、施工现场定期组织检查，纠正不合格现象，现场设专人清扫，及时回收利用各种有用材料。
8、建立完备的成品保护措施及成品保护责任制。
9、施工中严格执行各项标准以及环保要求。
10、施工时，要注意现场文明施工，做到工完场清，材料堆放整齐。
6.2、消防环保措施6.2.1消防保卫措施1、工人入场时先对工人进行安全教育和防火知识教育。
现场配备足够的消防器材，操作工人严格按规程操作，防止火灾发生。