页眉内容贵州省三穗至黎平高速公路第xx 合同段水沟盖板预制专项方案（K0+000～Ｋ47+300）三穗至黎平高速公路第xx 合同段项目经理部二Ｏ一四年三月目录一、编制依据................................................... - 1 -二、工程概况................................................... - 1 -三、施工人员及机械安排......................................... - 1 -四、施工进度计划............................................... - 3 -五、施工方案................................................... - 3 -六、质量保证措施............................................... - 8 -七、安全生产、环境保护....................................... - 10 -八、文明施工................................................. - 14 -水沟盖板预制标准化施工方案（K0+000～Ｋ47+300）一、编制依据1、三穗至黎平高速公路第xx 合同段施工设计图；2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 ；3、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 ；4、施工现场勘察的实际情况；二、工程概况为了实施施工现场管理标准化，整合管理资源，建立有效的预防与持续改进机制，改革现场管理方式和施工组织方式，从而提高管理水平，更加有效的控制施工质量及进度，总监办将三黎xx 标至xx 标所有水沟盖板进行工厂规模化、集约化、专业化生产，统一管理。

一至四标合计水沟盖板共70044 块，盖板尺寸为0.49m×0.15m×1m（宽×厚×长），边沟盖板左右两侧携刻贵州高速四个大字，字高11cm，宽7.6cm，中间为集团公司徽标，下为承建施工单位名称或简称，字高7cm，字体统一采用楷体，字及徽标采用凹进阴文形式。

钢筋重18.56kg/ 块，因此总的工程量为：C30混凝土5358.4m3，钢筋1300吨，单块盖板重量约为217.46kg 。

工期为4个月，2014年04月～2014年07月，每个月有效工作时间按28 天计，共计112天，平均日产量为625块/ 天,C30 混凝土47.82m3/天，钢筋11600kg。

各标段详细盖板段落见附表：路基、路面排水工程数量表。

三、施工人员及机械安排（一）人员安排根据进度计划及工程量，计划投入施工人员为42个人。

技术负责人员1 人，技术人员1 人，安全员1 人，钢筋工14人，盖板制作8 人，叉车司机3 人，拆模3 人，混凝土收面压光2 人，养护及杂工4人，打包及装车2 人，货车司机2人，电工1 人。

（二）机械安排为保证工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工机械，主要是叉车3 台，盖板制作机械1 套，拆模设备1 套，混凝土运输的罐车2 辆，搅拌站1 套，电焊机3台，切断机1 台，弯曲机1 台、电焊机3 台、25T吊车一台、重型平板车2 台。

（附主要施工机械表）。

主要施工机械表四、施工进度计划（一）2014 年4 月10日至2014年7 月30日。

五、施工方案5.1、前期准备通过反复选址最后确定在K7+100弃土场上建设水沟盖板预制场，场地建设面积约6000m2，场地采用平均厚度约20cm的C20混凝土硬化，在实行小型构件预制标准化建设中，根据所需预制块工程量，规划预制场地，按生产车间的标准和要求进行布局和建设。

首先对预制场地和进出场道路采用混凝土进行硬化处理，合理设置排水系统，合理划分预制场功能分区，即预制区、养生区、成品堆放区、钢筋原材料堆放区、钢筋加工及钢筋半成品存放区、模具清洗区，并设置标识标牌。

其次是注重模板加工标准化。

模板采用高强度整体塑钢模板，按照小型预制构件设计尺寸及要求，由厂家制作塑钢模具的各种钢模母胎。

钢模母胎制作完毕后，生产预制小型预制块所需的塑钢模板。

三是注重施工工艺标准化。

通过多次比对试验，首先是实验室对配合比的调试，通过掺加粉煤灰、调整水灰比、砂率、搅拌时间、浇筑工艺及振捣时间等措施，并比较构件拆模后的效果，最终确定合理配合比；制定切实可行的施工方案，在施工工艺流程上把好混凝土拌合、运输、浇筑、养生、拆模、验收、存放及模具清洗等关口；在施工操作要点等方面做到了规范有序、严格控制、精细管理，使得水沟盖板的观质量达到“光洁如玉、手 感顺滑”的效果。

5.2 、场地平面布置图三黎一标水沟盖板预制场总平面布置图 1401015 8 15 蓄水池 60 模具清洗池 28 沉淀池库房 5.3 、施工工艺5.3.1 、模具1）、模具采用塑模，按每种不同的规格和外形单独定做。

模具加工过程中 根据其外形采取不同的加固措施；模具根据壁厚和外形应预留抗张尺寸。

模具有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。

2）模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、 完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。

采用的塑钢模具3）模具使用前应提前 1 小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效 果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。

4）涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆 积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。

35 库房25钢筋加工 及半成品 存放 模具 清洗、 堆放 区域 成品 钢筋 堆放 模具 堆放 传送带 振动台 操作 区域 施工硬化便道 施工硬化便道备注： 1、养生区面积是根据三天周转计算，三天的生产量为 1875 块，占地面积 =0.6m*1.2m*1875=1350m2，预留一部分机械作业面积 实际为 60m*25m=1500m ；2 2 、成品堆放区为施工便道两侧各一个，成品叠放高度为 6 块，两个成品堆放区大约能存放 1.1 万块，约 16 天的生产量。

成品堆放区 成品堆放区 办公室办公室门卫室 钢筋原材 料存放施工硬化便道5）模具应尽量避免阳光直射，不得与腐蚀性物质接触。

5.3.2 、钢筋制作1）、水沟盖板钢筋批量化生产，工人进行分工，下料的专业负责下料，绑扎的专业绑扎，为了确保钢筋网片的稳定，采用电焊和绑扎想结合的方法进行固定。

钢筋网片成型后堆放在钢筋半成品区域，堆放高度不宜过高。

钢筋网片的制作加工好的钢筋网片2）、钢筋入模前要先对钢筋进行定位，确保钢筋的保护层在混凝土浇筑过程中不会产生变化，将钢筋网片悬挂在模具上，等混凝土浇筑完后再取下定位架。

采用定位架使得钢筋网片悬空，保证保护层厚度5.3.3、盖板的制作1）盖板采用平板振动台制作，传送带传送，运输叉车将制作好的盖板送至养生区。

平板振动台自行设计，组装、试机完成，振动台设计高度为80cm 时，现场操作比较合适，主要上下搬运模具及人工装料方便省力省时等特点。

根据模具大小设置振动台尺寸：150 ㎝×300 ㎝，可以一次存放6～10 个模具。

平板振动台后是传送带，将制作好的盖板传送至平台边缘，然后用叉车运送至养生区养生。

2）、盖板制作时采用人工入模，平板式振动台振动密实。

人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具10～30cm。

装料分两次完成，装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次，停振后再将模具内装满，装料的高度以模具顶沿下3～5mm为宜。

混凝土分两次振实，先振动20～30S 将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨架混合均匀，约40～60S 后再振动10～20S 消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。

混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。

同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观的碎石剔除。

制品振实后将制品用传送带传送至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动5～10s 湿制品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。

湿制品加工过程中应同时制作试块。

混凝土入模、振捣密实用叉车将制作好的盖板运送至养生区5.3.4、压光及养生1）湿制品放置约30℃.h 后进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。

2）压光时应将模具顶沿的浮浆清理干净，避免脱模过程中因浮浆脱落崩裂构件主体。

进行压光3）压光之后尽快对湿制品进行养生，养生洒水以水雾为最佳（自动喷淋装置），可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用，还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。

4）混凝土浇筑完毕后应在12 小时内洒水养生，具体时间和频率应根据当时的气象条件确定，空气干燥气温高时多洒，反之则少洒，以保持制品连续湿润为准，养生最少保持7 天或监理工程师指示天数。

5）养生期间，在砼强度达到2.5N/mm2以前，不得使其承受荷载，拆模以前模板均应连续保持湿润。

6）湿制品应摆放时在喷淋装置喷雾范围内，保证喷洒水养生不留死角。

成品进行养生5.3.5、脱模1）脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具。

成品脱模2）脱模时应注意轻拿轻放，避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。

3）制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。

4）制品脱模后制品蒸发面加大，应时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。

5）炎热高温天气时，避免高温直射，避免构件高温因养护不到位而造成的砼表面干燥收缩引起干缩裂纹。

5.3.6、成品堆放1）脱模后应先将成品进行编号，所有的构件均应对号入座、分区堆放，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。

2）成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。

3）堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。

板类构件一般应采用叠层平放，板间宜设置通长垫木。

4）成品移运至成品区之后，在28 天以内仍需要进行适当的养护。

成品堆放六、质量保证措施1．质量保证组织措施。

建立一个有效的工程质量保证体系，落实质量管理制度，配齐各级质量管理人员，提高质量意识。

2．质量保证制度措施。

加强教育，建立健全规章制度，强化全员质量意识教育，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。