中心传动高效浓缩机使用说明书GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书淮北市华亚工矿机电设备有限公司目录一、机器的用途及使用范围二、形式、规格、基本参数三、机构说明、工作原理及特点四、机器的安装五、机器的试车六、机器的操作七、机器的维护及保养八、液压站使用说明一、机器的用途使用说明中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。

一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。

同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。

二、型式、规格、基本参数型式中心传动式规格φ20m基本参数见下表参数名称单位参数容池直径 m 202沉降面积 m 314池深 m 5.926池底倾角 ? 12耙架每转时间 r/min 0.11-0.243/矿浆通过量 mh 1500-2000 提耙高度 mm 450提耙速度 mm/min 31油泵电机组 25SCY-132M-4 7.5KW 传动装置减速机 OILP10-NHM2-100 油缸HGS-140/50-450 三、机构说明、工作原理与特点,、(,)机器的组成:提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。

(,)池体:,,,,型的池体分水泥池体及钢构池体两种。

水泥池体由用户自备。

用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。

排矿用泵制造厂不供。

(,)结构关系:桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。

,、工作原理及结构特点(,)悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。

(,)浓缩过程:进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。

,澄清带,自由沉降带,沉淀带，,浓缩带,矿泥带。

矿浆的浓缩是由自由沉降带,开始的，但主要浓缩过程是在浓缩带,进行的。

,澄清带,自由沉降带,沉淀带,浓缩带,矿泥带(,)机器的结构特点、传动和工作过程,,,,型浓缩机是我厂研制开发的一种新型、高效浓缩机。

该机采用絮凝技术，将沉降与深层过滤相结合，矿浆直接给入浓缩机的压缩区，在池内形成滤床层，后续给入的矿浆中未絮凝的细小颗粒，随水流上升，途经滤床层，与其中的颗粒碰撞，上升动能损耗，与其它颗粒结合在一起下沉。

从而增加了底流浓度，减少了溢流水浊度。

由于采用了絮凝剂，颗粒形成絮凝团，沉降速度加快，处理能力提高。

为了进一步提高处理能力，该机在沉淀区装有倾斜管，大增加沉淀面积。

桥架固定在浓缩池体上，它是维护人员进入浓度机中心部位的通道。

驱动装置主传动和提耙机构机联，与其它机构相比，提高了驱动部件的可靠性，且便于维护。

液压站为驱动装置的主传动提供动力。

驱动装置有两台液压马达，通过两个齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，通过传动毂，从而驱动传动轴使耙架旋转。

沉淀在浓缩池池底的泥浆由旋转的耙架汇集刮入到浓缩池中心经底流管，由泵排出。

当浓缩机沉淀的物料增厚，或底流浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大。

系统压力增高，达到提升压力时，通过提耙油缸，将耙架提起，从而达到自动提耙的目的。

当耙架提到一定高度，耙架的阻力减少到设定值以下，则停止提耙，耙架停留在该高度上运转，将沉淀的泥浆向池中心刮集，随着阻力的逐步减少，耙架逐步下降，若耙架下降过程中阻力一直未超过设定值，则耙架一直下降到最低位置，浓缩机连续运转，不受落耙过程的影响。

当耙架提到最高位置时，若阻力继续增大到设定的保护值时，报警整机停止运。

再次开机前需先排除故障后再重新恢复开机。

,,,,型浓缩机在结构上有如下特点:1、传动机构采用液压驱动，提耙机构采用液压提耙,,,,型浓缩机采用液压马达通过齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。

由于采用液压双驱动，设备运行平稳，处理量大，运行噪音小，浓缩效率高。

当浓缩机低浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大，液压驱动的油路油压会增大，通过液压传感器，来控制液压提耙装置的工作。

电控同时传出声光、信号，使提耙信号的提取更为可靠。

2、在沉淀区安装倾斜管在沉淀区安装倾斜管，大大增加了沉淀面积，进一步提高处理能力。

,、采用下部深层入料并沿水平方向辐射扩散的入料方式根据深层沉降理论，深层入料缩短了固体颗粒的沉降距离，使粗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体中、上部煤泥水的浓度，有利于细粒物料的沉降。

由于采用下部深层入料，迫使细粒物进入压缩区的上部，此时，稠密颗粒的相互碰撞大大消减了它们的能量，使细颗粒留下来而不能上浮，从而提高了底流的浓度，降低了溢流的固体含量。

将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度且较为致密的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行有效的过滤。

从而获得洁净的溢流水。

由于固体颗粒的沉淀主要是在水平流中进行，在布料口的下面设有挡流板，使垂直流变成水平向四周辐射扩散，防止了高速矿浆水流对压缩区的冲击搅动，有利于压缩区的稳定、有利于提高底流浓度，从而提高浓缩效率、底流固体回收率及处理能力。

,、采用较高的耙速由于高效浓缩机比普通浓缩机处理能力大，矿浆水絮凝后，细粒物料呈絮团状快速沉降，池内形成的絮团过滤层随耙架转动，而不被破坏，仍能保持连续稳定的絮团过滤层。

采用较高的耙速可及时将沉淀于底部的矿泥刮向中心排料口排出，不易发生压耙事故。

在驱动功率一定时，耙架转速高，则驱动力矩减小，耙架不易扭坏。

采用较大池深主要有两个原因，可使高效浓缩机的压缩区有较高的静压，还可增加在池中沉降浓缩时间，有利于释放絮团包裹着的水和提高底流的浓度。

,、耙架转速可调由于液压站的油泵为变量泵，通过调节变量泵的排量，可调节耙架的转速，以适应多种工艺条件，达到最佳的工艺效果。

,、耙架主体采用无缝钢管为减小耙架在水中运行的阻力，增加强度，以及增加浮力，用无缝钢管制作耙架，这种结构使设备运行过程中，可以降低功率消耗。

,、润滑系统可靠,,,,型浓缩机的传动系统是在全封闭的传动箱体内，传动箱内的润滑油可将传动齿轮、回转支承外齿圈浸没，这种润滑系统可靠、充分。

能最大限度地延长传动齿轮和回转支承齿圈的寿命。

,、液压泵站及电控系统液压泵站及液压控制系统是浓缩机的核心，既要驱动耙架行走，又要实现耙架升降的自动控制。

油泵将压力油排给液压马达减速机，液压马达减速机通过齿轮及回转支承装置将动力传至主轴，主轴带动耙架运行，矿浆经布料桶流入池中，矿浆中的固体颗粒借助本身重力沉入池底，被转动着的耙架推至排矿口，澄清的液体经池上部的溢流槽流出。

电器控制分为手动、自动控制。

液压底板上装有电接点压力表可直接将信号传给电控箱，电控箱可对浓缩机实现手动或自动控制，并预留有接点可将信号传给集控室，以实现对本级的就地及远程控制，当操作旋钮置为远程控制时可实现集控室对浓缩机的操作控制。

本浓缩机可根据用户处理物料的要求调整提耙压力和落耙压力。

一般落耙压力调整为1.6,1.9MPa提耙压力为3.2,3.4MPa，过载保护压力为6.3MPa。

当系统压力低1.9 MPa 时浓缩机会自动落耙，落耙过程中若浓缩机阻力一直未上升则耙架就会一直落到下行程开关位置为止;当达到提耙压力时，耙架上提，在提耙过程中若提耙压力低3.2 MPa ，而又大于1.9 MPa 时耙子在当前高度上运转;若提耙过程中压力一直大于3.2MPa，则耙架就会一直提升到上行程开关位置为止;若压力仍继续增高达到6.3MPa时压力保护继电器动作整机断电保护，同时报警，只有排除故障后人工重新启动机器方能再次运转。

,、自动提落耙系统的作用提、落耙油缸固定于传动装置上部。

当刮泥耙阻力达到规定的提耙值时节，提耙电磁阀动作。

压力油进入提耙油缸活塞向上顶起，提耙。

当压力低于设定的落耙压力值时，落耙电磁阀打开，耙子在自重力的作用下向下运动，提落耙速度的大小，可通过调节装于液压站上的两个单向节流阀来分别控制。

四(机器的安装,、为了便于运输，本机以分散部件供给用户。

由用户在现场进行总装。

,、安装前准备(,)据装箱单清点机器的全部另部件，对运输中丢失或损坏的另部件修补齐全。

(,)检查浓缩池的各部尺寸，如浓缩池直径、池中央深度、池底锥角、溢流槽、溢流堰的水平度。

以及地脚螺栓孔位置等，应做到与总图要求一致。

(,)所有零件的机械加工面，应清除防护层并清理干净。

,、安装顺序:(,)首先将分成三段的桥架按附图桥架部分连接成一个整体，安装桥架与池体上，两端支撑面标高应一致。

(,)在桥架上安装固定桶。

(,)将竖轴?段?段连接于提升轴段的下方。

(,)在竖轴上安装耙子，应达到下列要求:,)刮板与池底间隙误差不大于名义值的,,,，耙架倾斜角的误差不大于,,,。

,)耙子的长度方向误差不大于,mm,)耙子在长度方向上的翘曲度不大于,mm(,)安装入料管、倾斜管、布料桶及副耙五(机器的试车,、空载试车的准备工作:(,)检查安装尺寸和制造图纸尺寸是否一致，刮板和池底在圆角各个位置上的间隙都应符合要求。

(,)本机与附属设备安装齐全，并对附属设备做运转试验。

(,)检查各螺栓是否拧紧。

(,)检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地情况。

,、空负荷试车。

试车时间不少于,小时，应达到:(,)电流不异常波动。

(,)轴承温度不超过,,?，温升不超过,,?。

(,)机器各部不得有干涉现象及不正常声响和跳动。

(,)耙架转速应符合参数规定。

(,)液压系统工作正常无异常噪音及振动。

,、负荷试车:空载试车调整正常后，进行负荷试车，负荷试车前，用户根据所要处理物料，在本机所规定的处理能力范围内，设定转速及提耙落耙压力值。

提升装置的两限位开关，应现场调整。

以保证开关的灵敏可靠。

在负荷运转时调整溢流阀的压力值，应从小到大逐渐调整。

以保证溢流可靠。

负荷试车:负荷试车时间不得小于,,小时。

此时应检查浓缩机的处理能力，给矿浓度，排矿浓度以及溢流液体的质量是否满足生产要求。

六(机器的操作,、浓缩机正常运转时，给矿浓度和流量应均匀，应定时测量给矿和排矿浓度及溢流中的固体含量，并将测定结果记录，发现不正常现象，应及时采取措施。

,、启动与停车方法(,)启动时，先给柱塞泵注满油，再启动柱塞泵电机，使耙架转速由低调至正常转速，然后再给入矿浆。

(,)停车前，必须先停止给矿，直至池底沉积的矿泥排空后，耙架提至最高位停车。

(,)紧急停车后，必须立即将耙架提至最高位，并加大排矿量。

,、操作中严防金属或硬物落入池中,、浓缩机超负荷可能引起严重事故，可以通过调整压力继电器的设定值实现，压力继电器的设定值为,,MPa。

,、如果矿泥沉淀很慢，根据工作条件可以适当加入对耙架等无腐蚀作用的凝结剂，增加沉淀速度。