压力铸造培训资料2 --了解认识压铸
铝压铸件常见缺陷
形成机理！
苏州东风精冲工程有限公司 技术部
苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LTD
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脱模剂用量过多，局部堆积
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严格喷涂量及喷涂操作
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含有石墨的润滑剂中的石墨落 入铸件表层
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更换优质脱模剂
4 铸件表面上呈现 出不同的颜色及斑点。
模温过低，金属液温度过低导 致不规则的凝固引起
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控制模温，控制金属液温度
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铝合金压铸件常见缺陷 □外观缺陷
拉伤 气泡 裂纹 变形、磕碰 流纹、花纹 冷隔 变色、斑点 网状毛刺 凹陷 欠铸 飞边、毛刺 多肉 粘铝
□内部缺陷
气孔
缩孔、缩松 夹杂 脆性 渗漏 硬质点 分层
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铝合金压铸件常见外观缺陷
外观： 变形、磕碰
变 形
磕 碰 前
磕 碰 后
特征:压铸件几何形状与图纸不符或整体变形/局部变形。
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提高金属液温度
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提高模温
3 铸件表面上有与 金属液流动方向一致 的条纹，有明显可见 的与金属体颜色不一 样的无方向性的纹 路，无发展趋势。
3
调整内浇道截面积或位置
4
作用于金属液的压力不足
4
调整充填速度及压力
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花纹：涂料用量过多
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选用合适的涂料及调整用量
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由于模具表面粗糙造成局 部阻力大而引起顶出时变 形
放置和转运时产生的挤压 碰撞
加强模具型腔表面抛光，减少 脱模阻力
码放整齐，轻拿轻放
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铝合金压铸件常见外观缺陷 外观：流痕、花纹
特征:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与 金属体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。
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铸件壁厚设计尽量均匀
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模具局部冷却调整
3
3
.提高压射比压
铸件平滑表面上 出现凹陷部位。
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由憋气引起型腔气体排不出， 被压缩在型腔表面与金属液界 面之间
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改善型腔排气条件
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铝合金压铸件常见外观缺陷 外观：欠铸
特征 产生原因 两股金属流相互对接，但未完 全熔合而又无夹杂存在其间， 两股金属结合力很薄弱 浇注温度或压铸模温度偏低 1 2 3 4 5 适当提高浇注温度和模具温度 防止措施
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选择合金不当，流动性差
正确选用合金，提高合金流动性 提高压射速度，同时加大内浇口截 面积 改善排气、填充条件
铝合金压铸件常见外观缺陷 外观： 拉伤
特征:沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重 时为一面状伤痕；另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤， 以致铸件表面多肉或缺肉。
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铝合金压铸件常见外观缺陷 外观：变色、斑点
特征:铸件表面上呈现出不同的颜色及斑点。
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铝合金压铸件常见外观缺陷 外观：变色、斑点原因
特征 产生原因 防止措施
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不合适的脱模剂
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.更换优质脱模剂
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沿开模方向铸件表 面呈现条状的拉伤痕 迹，有一定深度，严 重时为一面状伤痕； 另一种是金属液与模 具产生焊合、粘附而 拉伤，以致铸件表面 多肉或缺肉。 5 6 7
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控制合适的浇注温度，控制模温
更换脱模剂 调整合金含铁量 修改内浇口，避免直冲型芯型壁或 对型芯表面进行特殊处理
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正确控制合金成分,防止增铁和混 料 正确控制合金成分,防止增铁和混 料 正确控制合金成分,防止混料 提高模温，模温要稳定 改变铸件结构，加大圆角，加大出 模斜度，减少壁厚差 缩短开模及抽芯时间 变更或增加顶出位置，使顶出受力 均匀
铸件表面有呈直线 状或波浪形的纹路， 狭小而长，在外力作 用下有发展趋势。冷 裂:开裂处金属没被氧 化.热裂:开裂处金属已 被氧化。
铝合金压铸件常见外观缺陷
外观：变形、磕碰原因
特征 产生原因 铸件结构设计不良，引起 不均匀收缩 .开模过早，铸件刚性不够 顶杆设置不当，顶出时受 力不均匀 切除浇口方法不当 防止措施
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改进铸件结构 调整开模时间 合理设置顶杆位置及数量 选择合适的切除浇口方法
压铸件几何形 状与图纸不符或整 体变形/局部变形。
铝合金压铸件常见外观缺陷 外观：毛刺飞边
特征:压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。
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铝合金压铸件常见外观缺陷
外观：流痕、花纹原因
特征 产生原因 首先进入型腔的金属液形成一 个极薄的而又不完全的金属层 后，被后来的金属液所弥补而 留下的痕迹 .模温过低，模温不均匀 内浇道截面积过小及位置不当 产生喷溅 防止措施
铝合金压铸件常见外观缺陷 外观：凹陷
特征:铸件平滑表面上出现凹陷部位。
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铝合金压铸件常见外观缺陷
外观：凹陷原因
特征 产生原因 铸件壁厚相差太大，凹陷多产 生在厚壁处 模具局部过热，过热部分凝固 慢 压射比压低 防止措施
铝合金压铸件常见外观缺陷 外观：裂纹
特征:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用 下有发展趋势。
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铝合金压铸件常见外观缺陷 外观： 裂纹
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特征:铸件表面有浇不足部位轮廓不清。
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铝合金压铸件常见外观缺陷 外观：欠铸
特征:铸件表面有浇不足部位轮廓不清。
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压铸件表面有明 显的、不规则的、下 陷线性纹路（有穿透 与不穿透两种）形状 细小而狭长，有的交 接边缘光滑，外力作 用下有发展的可能。
浇道位置不对或流路过长
填充速度低
压射比压低
提高压射比压，缩短填充时间
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铝合金压铸件常见外观缺陷 外观：冷隔
特征:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不 穿透两种）形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，外力作用下有发 展的可能。
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铝合金压铸件常见外观缺陷 外观：冷隔原因
铝合金压铸件常见外观缺陷 外观： 裂纹原因
特征 产生原因 防止措施
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合金中铁含量过高或硅含量过 低 合金中有害杂质的含量过高， 降低了合金的可塑性 铝硅铜合金含锌或含铜量过高 .模具，特别是型芯温度太低 铸件壁存有剧烈变化之处，收 缩受阻，尖角位形成应力 留模时间过长，应力大 顶出时受力不均匀
铝合金压铸件常见外观缺陷 外观： 气泡
特征:铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。
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Байду номын сангаас
铝合金压铸件常见外观缺陷
外观： 气泡原因
特征 产生原因 1 2 3 4 合金液在压室充满度过低，易 产生卷气 压射速度过高 熔液未除气，熔炼温度过高 模温过高，金属凝固时间不 够，强度不够，而过早开模顶 出铸件，受压气体膨胀起来 防止措施 1 2 3 4 提高金属液充满度 降低第一阶段压射速度，改变低速 与高速压射切换点 调整熔炼工艺，进行除气处理