常见铸造缺陷分析
名称
缺陷特征
产生原因分析
名称
缺陷特征
产生原因分析
浇不到
铸件残缺或轮廓不完整，边角圆且光亮
• 流动性差，浇注温度低
• 铸件设计不合理，壁太薄
• 浇时断流或浇注速度过慢
• 浇注系统截面过小
裂 纹
在铸件转角处或厚薄壁交接处条状裂纹
• 铸件壁厚不均匀，收缩不一致
• 合金含硫和磷过高
• 型（芯）砂的退让性差
• 型砂的耐火性差
• 浇注温度高
• 型砂紧实度不够，型腔表面不致密
变 形
铸件发生弯曲或扭曲变形
• 落砂过早或过晚
• 铸件壁厚不均匀
• 铸件形状设计不合理
粘 砂
表面或内腔附有难以清除的砂粒
• 定位销或记号不准
气 孔
孔洞内表光滑，大孔孤立存在、小孔成群出现
• 铸型透气性差，紧实度过高
• 铸型太湿、起模涮水过多。芯子、浇包未烘干
• 浇注系统不正确，气体排不出去
• 砂芯通气孔堵塞
偏 芯
铸件内孔位置、形状和尺寸发生偏移
• 子变形
• 下芯时位置不准确
• 砂芯固定不良，浇注时被冲偏
砂 眼
内部或表面带有砂粒的孔洞
• 浇注温度过高
冷 隔
边缘呈圆角状的缝隙
• 铸件壁过薄
• 合金流动性差
• 浇注温度低、浇注速度慢
缩 孔
最后凝固处形状不规则的孔洞、内腔极粗糙
• 铸件结构设计不当，有热节
• 浇注温度过高
• 冒口设计不合理或冒口过小
错 型
铸件在分型面处发生错移
• 合型时定位不准
• 造型时上、下模有错移
• 上、下型未夹紧