摘要工业锅炉主要用于生产和采暖提供热源。
本次毕业设计的题目是SZL6-1.25-AⅡ，属于双锅筒纵置式链条炉排炉。
设计本着锅炉运行的安全性和可靠性为首要设计的准则，在锅炉设计的过程中，主要考虑的因素是炉膛内有足够的辐射热量，煤的燃尽程度以及合理的烟气速度和排烟温度。
设计中运用了分层燃烧技术，添加中拱以优化炉拱，符合节能要求。
在整个设计过程中根据给定煤种及炉型等约束条件拟定锅炉基本结构并进行了锅炉热力计算。
其中包括炉膛、锅炉管束、省煤气，空气预热器的结构设计和热力计算。
为了使小型锅炉的结构紧凑，大部分受热面都布置在炉膛内。
在设计过程中采用先布置结构尺寸，而后进行校核计算的方法，使该锅炉各受热面的烟气和工质的温度、流速确定在合理地范围内。
最后利用CAD完成了锅炉总图。
关键词热力计算；炉膛；分层燃烧；中拱AbstractIndustrial boiler is mainly used for the production of industrial boiler and heating heat source, the main task is: converting the chemical energy of the fuel into heat energy.The graduation design topic is the SZL6-1.25-A II, which belongs to a double cylinder vertically type chain grate furnace. Design of boiler operation safety and reliability as the main design characteristics of the guidelines. In boiler design process, the main consideration is sufficient radiant heat, coal burnout degree and reasonable flue gas velocity and temperature of flue gas. Use in the design of stratified combustion technology, and optimize the furnace arch design added the middle arch, meet the requirements of energy conservation.Throughout the design process,according to the given coal and furnace type constraints to boiler basic structure and the thermal calculation of boiler. Including the furnace, boiler tubes, gas, air preheater structure design and thermal calculation. In order to make the small boiler has the advantages of compact structure, large heating surface are arranged in the furnace hearth. In the design process using the first arrangement structure size, and then checking calculation method, the heating surface of the boiler flue gas and refrigerant temperature, flow rate was determined in the reasonable range. Finally, using CAD completed boiler.Keywords thermodynamic calculation;Furnace; combustion; arch目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 工业锅炉简介 (1)1.2 工业锅炉的现状 (1)1.2.1 工业锅炉在国内的发展状况 (1)1.2.2工业锅炉技术与国外的差距 (2)1.3工业锅炉发展前景 (2)1.3.1循环流化床锅炉 (2)1.3.2垃圾焚烧锅炉 (3)1.3.3水煤浆锅炉 (3)1.4本文主要内容 (3)1.5 本章小结 (4)第二章工业锅炉方案设计及结构简介 (5)2.1方案论证 (5)2.2 设计工业锅炉结构及特性 (6)2.2.1锅炉各部分结构特点 (7)2.3设计要求及主要步骤 (9)2.3.1设计要求 (9)2.3.2热力计算方法 (9)2.4本章小结 (10)第三章热力计算 (11)3.1锅炉规范、辅助计算及热平衡计算 (11)3.1.1设计参数 (11)W (11)3.1.2燃料特性ar3.1.3辅助计算 (11)3.2各部分热力计算 (16)3.2.1炉膛的布置 (16)3.2.2 炉膛周界计算 (16)3.2.3 炉膛传热计算 (18)3.2.4锅炉管束计算 (21)3.2.5省煤器计算 (24)3.2.6空气预热器计算 (26)3.3热力计算结果汇总表 (29)3.4本章小结 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)第一章绪论1.1工业锅炉简介锅炉是把燃料的化学能转变为蒸汽或热水热能的设备，锅炉作为一种能源转换设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
它通过煤、石油或天然气的燃烧放出的化学能，并通过传热把热量传递给水，使水加热（或变成蒸气），热水直接供给工业生产和民用生活、供暖，所以锅炉的主要任务是：把燃料中的化学能最有效的转变为热能。
工业锅炉在人们的日常生活中不可缺少的热力设备。
又因为其分布的部门广，数量多，在国民经济中占有重要的地位。
它通过煤，石油等燃料的燃烧释放出的化学能，并通过传热把热量传给水，使水加热，热水或蒸汽直接供给工业生产和民用生活。
工业锅炉及其设备是能源和消费中的一个关键设备。
SZL型蒸汽锅炉，是双锅筒纵置链条炉排锅炉。
锅炉本体由纵置的上、下锅筒和对流管束组成。
燃烧室左右二侧装有光管水冷壁管。
上锅筒内装有汽水分离装置和表面排污装置，下锅筒内装有定期排污装置。
在锅炉尾部布置了省煤器。
燃烧部分采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有螺旋出渣机实现自动出渣。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体燃烬室折向对流管束，通过后烟气出口进入省煤器、空气预热器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
1.2 工业锅炉的现状1.2.1 工业锅炉在国内的发展状况我国是世界上生产和使用工业锅炉最多的国家。
到目前，全国持有各级锅炉制造许可证的企业超过1000家；在用工业锅炉装机总量约55．33万台，年产蒸汽190．61万蒸吨。
受特殊燃料结构影响，我国工业锅炉用燃料主要是煤，每年要消耗全国原煤产量的约1/3。
近十几年来，由于受国家环保政策影响及大型油气田的开发，我国能源结构发生了一些变化。
少量燃生物质燃料的锅炉也投入使用。
但是，我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”，煤炭因其储量大和价格相对稳定，预计在本世纪前50年内仍将在我国一次能源构成中占主导地位。
因此，我国燃煤锅炉仍将以工业锅炉为主导产品。
1.2.2工业锅炉技术与国外的差距在过去50多年里，我国工业锅炉技术水平取得了长足进步。
特别是最近发展起来的燃油燃气锅炉，其技术水平与国外同类产品差距不大。
然而，我国燃煤锅炉与国外产品相比还存在较大差距，主要表现为热效率不高,我国在用工业锅炉中将近85％是燃煤锅炉。
我国燃煤工业锅炉以层燃为主，并且以链条炉排锅炉为主，锅炉设计效率一般在72％～80％之间，但实际运行时普遍存在负荷较锅炉额定负荷低，炉渣含碳量高，过量空气系数大，排烟温度高等问题，热效率一般低于设计效率。
世界先进国家的层燃燃煤锅炉热效率可达80％～85％，锅炉投入运行二三十年仍可保持很高的热效率。
如美国NIOSH锅炉房的1台容量为55000lb/h 的蒸汽锅炉，1980年投入运行至今，热效率仍达到83％。
其次表现为污染物排放偏高，我国工业锅炉每年烟尘排放量约600万～800万吨，占全国烟尘总排放量的33％；SO2排放量约500～600吨，占全国总排放量的21％；CO2排放量约6亿吨。
另外还排放大量NOx。
目前我国工业锅炉原始排放浓度偏高。
世界先进国家烟尘初始排放浓度一般<1000mg/m3，而国内中小型工业锅炉初始排放浓度一般>1000mg/m3。
1.3工业锅炉发展前景近十年来，工业锅炉行业的广大科技人员除了对普遍使用的层燃炉排燃煤技术进行进一步完善提高并向大型化发展之外，已经在流化床燃烧、水煤浆燃烧、生物质资源利用和秸秆气化燃烧等方面取得了一定的成果，但尚需进一步完善和发展，因此行业和企业应重点关注并发展这方面的产品同时争取国家的重点支持。
1.3.1 循环流化床锅炉循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展而来的一种新型燃煤锅炉技术。
循环流化床锅炉的运行特点是燃料随床料在炉内多次循环，这为燃料提供了足够的燃尽时间，使飞灰含碳量下降。
循环流化床锅炉具有良好的燃料适应性，一般燃烧方式难以正常燃烧的石煤、煤矸石、泥煤、油页岩、低热值无烟煤以及各种工农垃圾等劣质燃料都可在循环流化床锅炉中有效燃烧。
由于其物料循环量是可调节的，所以循环流化床锅炉具有良好的负荷调节性能和低负荷运行性能、能适应调峰机组的要求。
在环保性能方面，因其是低温燃烧(燃烧温度850-900 ℃) ，且有较大的二次风率(40 %-50 %) ，所以对降低NOX 的排放非常有利， NOX 排放降低到250mg/ Nm3 以下是完全可能的。
同时，可向炉内加入石灰石脱硫。
在Ca/S 比为1. 8-1. 5 时，脱硫效率可达90 %以上。
因此，循环流化床锅炉技术是一种有发展前途的洁净燃烧技术，应该重点发展并向大型化努力。
目前国产循环流化床锅炉75t/ h 等级及以下在技术上已过关，占领了国内市场，并已完全取代了在这个等级的进口锅炉，已在运行的75t/ h 循环流化床锅炉达500 多台。
另外在国家的安排下130t/ h、220t/ h、410t/ h 流化床锅炉已相继投运。
通过研发、推广和应用循环流化床锅炉可以推动我国量大面广的劣质煤、煤矸石综合利用，实现热电联产、节约能源、保护环境。