设备操作规程
是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。
各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
设备操作规程是为保障仪器设备安全运行和保持良好的工作状态操作人员需要掌握操作技能的技术性规范。
设备操作规程的内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。
一般包括以下内容 1.操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； 2.操作设备必须使用的工器具； 3.设备运行的主要参数； 4.常见故障的原因及排队方法； 5.开始的操作程序和注意事项； 6.润滑的方式和要求；7.点检、维护的具体要求；8.停止的程序和注意事项；9.安全防护装置的使用和调整要求；10.交、接班的具体工作和记录内容。
操作人员应该认真执行设备操作规程，可保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生
颚式破碎机的操作规程
1、遵守铸造设备通用*作规程。
2、检查三角皮带(或平皮带)的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。
3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。
4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。
5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。
6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。
7、颚式破碎机设备空运转正常后，才允许加料破碎。
加料要均匀，不允许加入其它的料块。
8、经常注意鄂式破碎机出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
9、停车前，必须将颚式破碎机颚板间的料块全部破碎后，才可停车。
颚式破碎机的安装、试车
1、颚式破碎机需要安装在避雨的地方，不可露天放置。
2、颚式破碎机电机需安装在鄂式破碎机的后方，旋转方向必须要按要求所做，不得反向。
3、机器应牢固定在混凝土地上，地基要留出排矿槽，其斜度不小于50度。
基础性时刻有用户根据料机和运输设备而定。
4、在调整鄂式碎石机派料口前，应松开拉紧弹簧，待调整好后，在适当调整弹簧的紧张程度，弹簧的紧张程度以能够消除肘板与肘板垫间的噪音和肘板在工作时不易脱落为宜。
5、颚式破碎机与其他破碎设备的配合及管理，需有利于生产，有利于流水线作业，保证工作面而不拥塞。
6、为了原料成品的方便运输，进出料最好采用机械化运输设备。
7、颚式破碎机试车前拧紧螺钉和联接零件，检查润滑情况。
8、先用人力搬动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，在两个小时内不得有冲击、噪音、密封处漏油及皮带轮摆动和轴间松动等现象。
轴承温升不超过35度，若发现以上故障必须立即停车进行检查。
9、用户进行负荷试车需十小时，并采用次硬矿
颚式破碎机常见故障排除方法
颚式破碎机故障现象：
1.主机突然停机(俗称：闷车)
原因：
1) 排料口堵塞，造成满腔堵料
2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑
3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动
4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎
5) 轴承损坏。
排除方法
1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通
2) 调紧或更换三角皮带
3) 重新安装或更换紧定衬套
4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求
5) 更换轴承。
2.主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止
原因：
1) 拉紧弹簧断裂
2) 拉杆断裂；
3) 肘板脱落或断裂
排除方法：
1) 更换拉紧弹簧
2) 更换拉杆
3) 重新安装或更换肘板
3.产量达不到出厂标准
原因：
1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围
2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法
3) 排料口小于规定极限
4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对
5) 工作现场电压过低
6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动
排除方法：
1) 更换或增加破碎机
2) 调换电机接线；
3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机
4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位
5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求
鄂式破碎机性能特点:
1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
2.其破碎比大，产品粒度均匀；
3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
8.噪音低，粉尘少。
圆锥破碎机在使用过程中注意事项
1、圆锥破碎机在工作中，给料要均匀，不能偏析。
如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
2、要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
3、要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
4、生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。
5、弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
6、润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
7、润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
8、传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
9、给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
10、破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
总而言之，圆锥破碎机在动行过程中，可能产生这样或那样问题，所以，必须具体情况具体分析，并对症下药，弄清原因，再有针对性地解决。
圆锥破碎机维护及圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法一
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样
故障原因:过滤器堵塞
故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa
故障原因：1.油温低；2.油开关未开好；3.油泵不好用；
故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;
故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低
故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉
故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油
故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高
故障原因：偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除
故障五: 油压升高的同时油温也升高
故障原因：油管或破碎机内部油路堵塞
故障排除方法：停机找出堵塞处并清除
故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃
故障原因：1.没有冷却水;2.冷却水温度高;3.冷却器堵塞
故障排除方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器
故障七: 油中有水,油箱中油量增加
故障原因：冷却器中水压高于油压
故障排除方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa。