330MW汽轮机组双流程凝汽器安装使用说明书NC17A.80.01SY2006年7月一、设计数据凝汽器压力： 5.2 KPa凝汽量： 675 t/h 冷却水进口温度： 21℃ 冷却背率： 54 冷却水量： 36112 t/h 冷却水管内流速： 2.2 m/s 流程数： 2 清洁系数： 0.9冷却面积： 螺旋管19000 m 2 冷却管数： 16112 根 冷却管长： 12410mm 二、对外接口规格循环水入口管径： Φ1820 mm 循环水出口管径： Φ1820 mm 空气排出口管径： Φ273 mm 凝结水出口管径： Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量凝汽器尺寸： 17338x8300x12960mm 无水凝汽器总重： 306 t 凝汽器运行时水重： 265 t 汽室中全部充水时水重： 700 t 管子重： 84.73 t共 17 页第 1 页凝汽器安装使用说明书N C 17A.80.01S Y北 京 重型电机厂实 施批 准日期签字编 制校 对审 核标准化审查审 定职 务 图 样 标 记日期签字文 件 号处数 标记水室比后水室高）。

管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。

每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。

隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。

隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。

壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。

在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。

热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。

凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。

在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。

空气挡板两边与隔板密封焊。

每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图HR155.80.01.120-1）。

弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。

水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60 mm厚的16MnR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。

前水室中设水室隔板及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。

在水室上有人孔，以便检修。

为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一道网板，网板由不锈钢组成，既可保证安全，又不增加水阻。

水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点（见图HR155.80.01.15-1、HR155.80.01.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1）。

水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护，牺牲阳极保护的安装位置参照（HR155.80.01.10-1）执行。

在凝汽器最上一排管子之上300 mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30 mm的板，从板中间的接头上引出φ14×3的管至接颈八个测真空处进行真空测量。

凝汽器热井位于汽机房下，装于弹簧和底板上（见图HR155.80.01.06-1）。

弹簧根据汽机允许力进行设计，考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。

为防止运行时凝汽器移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利。

热井底板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动（见图HR155.80.01.205-1）。

五、安装程序（1）在底板（HR155.80.01.205-1序1 N17.80.01.416）定位后，在底板上安装弹簧支座板（HR68.80.01.39-1序1 N17.80.01.222）、弹簧，并调节弹簧位置，使处于标高之下。

（2）吊起凝汽器热井，安装热井底部的弹簧支座板（见图N17.80.01.111-1）及底部加强肋，同时装焊凝结水出口装置。

（3）在热井侧板上把下接颈左、中、右三部分装焊好，然后在下接颈上装焊上接颈，把接颈吊于汽缸下。

（4）安装壳体侧板、水室侧壳体板。

（5）安装进水侧管板（注意安装斜度），再安装隔板，最后安装出水侧管板（注意安装斜度）。

（6）安装内部定位杆、连接板、空冷区挡板，并用钢丝对管板找中。

（7）将接颈降下，放到壳体垫板上进行装焊。

（8）在隔板工字钢梁上铺设保护层，然后焊好抽汽管路、抽汽管道S1、S2、S3。

（9）安装冷却水管，然后作壳体水压试验。

（10）安装水室，并作水室水压试验。

（11）安装疏水扩容器。

（12）对接汽缸与凝汽器（包括抽汽管道的连接）。

（13）安装液位计及其它附件。

六、水压试验——试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的（见图HR155.80.01.06-1）。

——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）。

——把水位指示器隔离。

测试用水：除盐水（1）汽侧凝汽器充水水位至防护层，作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。

壳体泄漏试验在水侧试验前进行，通过接颈人孔充水。

检查时应保持水位，检查应主要针对焊缝、板等。

检查时可在水内加入荧光粉，检查后将水放掉。

（2）水侧每半个凝汽器的水压试验应单独进行。

进出水室中放汽管打开，放水管关闭。

所用压力计经过标定刻度:0-1MPa。

每半个凝汽器装三个压力计：在进水管上一个，进出口水室的充水管上各一个。

安全阀的校准值为试验压力，装在充水回路上，阀门口径的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。

通过管道充水，至排汽管口溢水时立即停止充水。

关闭排汽管，用试验泵提高压力，仔细检查压力计上的指示，不能超过试验压力值，维持试验压力。

在大容量水压试验中，微小的压力波动是不可避免的，此时不应认为有泄漏。

很难维持压力或压力突然下降的情况可认为是有泄漏，此时先检查外部，如系统中阀门和水回路的严密性。

如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和所有可能产生泄漏的部件。

试验检查应持续30分钟。

检查完后，缓慢降至大气压，打开排空气管将水从排水管排走。

七、凝汽器平衡操作（1）目的在所有运行工况中，实现凝汽器对汽机的作用力满足汽机的允许值。

（2）凝汽器状态——凝汽器不与汽机相连。

——凝汽器应支在螺旋千斤顶上（底于其理论标高50mm），不应与管道相连。

——抽汽管道装入接颈，但不与汽机相连。

——凝汽器不应受其它外来部件的力（脚手架等）。

——低压缸排汽口与凝汽器接颈间的间隙为20。

——疏水扩容器在凝汽器上安装就位。

——减温减压器就位。

——弹簧高度不能小于300mm。

——向凝汽器热井充水35t。

——CT、R和P标高可见附图1.，底板标记见附图2.。

（3）操作程序应在上一步操作完成后再进行下一步工作。

①在每一底板上读出6点CT标高值，计算平均值。

尺寸见附表1.CT1值。

②用附表2.来决定P1标高。

③压缩弹簧使P1标高与上面的计算值相符。

④降低所有的螺旋千斤顶。

⑤在每一底板上读出6点标高值，计算平均值。

尺寸见附表3.CT2值。

⑥每一底板都应计算CT尺寸的差值：CT2-CT1=V1 （附表3.）⑦用上面计算的V1值放松每一底板上的弹簧，使P1调整到P2。

P2=P1-V1（附表4.）⑧再在每一底板上读出6点CT标高，计算平均值，读出CT3（附表5.）⑨这时凝汽器应水平，每一底板应回到CT1±5mm。

如不这样应找出原因（摩擦、弹簧断裂等）。

⑩当汽机相连时，调整所有螺旋千斤顶，使其与热井底部相接触。

a.割去排汽口，离凝汽器接颈连接板距离50mm。

b.压缩每一底板的弹簧使P2值变为P3值。

P3=P2+50c. 降下螺旋千斤顶，凝汽器支撑在弹簧上。

d. 凝汽器与汽缸焊接（应取得汽机制造商同意）。

e.读出CT与R值（附表6. 7.）。

八、凝汽器的运行在汽机启动前就使凝汽器投入运行，并投入抽气器，使凝汽器内形成一定的真空。

启动前应关闭凝汽器上所有放气阀，打开水室上部的放气管，然后再向水室内充水。

待循环水管及凝汽器水室的空气放完后，再关闭放气阀。

为了启动凝结水泵，凝汽器汽侧应预先灌入由补水箱来的冷凝水，到水位计的二分共 17 页第 7 页N C 17A.80.01S Y凝汽器安装使用说明书表一CT11 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表二(CT1) (A)(P1)注：A （±3）=弹簧自由高度-弹簧压缩量+50P1CT1-A=P1ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表三（a)CT21 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表三(b)V1CT2-CT1=V1 ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表四P2P1-V1=P2 ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表五CT31 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表六共17 页第15 页NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书最终CT1 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6表七最终R1 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6图3、凝汽器示意图。