中铁一局武广客运专线XXTJⅡ标
无碴轨道试验段路基支承层
施工技术交底
中铁一局集团武广客运专线XXTJⅡ标项目经理部运架梁项目队
无碴轨道试验段路基支承层
施工技术交底
根据武广客运专线的设计及施工要求，为更好的保证无碴轨道施工质量，我队将利用天福路制梁场内50m空地进行无碴轨道开工前路基支承层施工工艺试验，以便熟悉掌握无碴轨道施工机械性能、工艺流程、检验施工配合比等，确保证无碴轨道在路基支承层正式施工时操作工艺规范统一，达到质量可靠稳定，技术先进、安全适用，并能满足无碴轨道路基施工的有关规定要求，特编制本技术交底。

1、适用条件
本技术交底适用于天福路制梁场内50m路基无碴轨道支承层施工。

路基支承层施工采用人工立模，自卸式混凝土运输车运送混凝土至现场浇筑，人工整平捣实的方法施工；曲线超高通过支承层下部垫层设置。

2、技术标准
2.1 支承层铺设时顶面应平整，其表面平整度应达到15mm/4m，高程误差为+5，-15mm。

2.2支承层施工前应对路基表面进行清洁，洒水湿润，并至少保湿2小时。

2.3支承层摊铺采用C15混凝土。

2.4支承层宽度3400mm，厚度300mm。

混凝土支承层连续摊铺时，并不远于5m设1深度约105mm的横向伸缩假缝。

2.5支承层施工前应进行混凝土的配比试验，现场浇筑的混凝土应满足设计规范要求。

2.6支承层混凝土塌落度为180±20mm，水胶比为0.52。

2.7支承层铺设完成后至少三天内应进行洒水养护，防止变干。

2.8支承层铺设用的模板质量及尺寸应满足《客运专线无碴轨道铁路工
程施工质量验收暂行标准》的规定要求。

3、工艺流程
施工准备——人工立模——混凝土搅拌——混凝土浇筑——人工捣固——混凝土养护——检测和验收——下一道工序施工
4、劳动力组织
单班混凝土支承层劳动力组织
5、作业细则
5.1施工准备
5.1.1支承层施工前对要梁场施工的50m路基基础进行验收、测量，保证基础应满足铺设无碴轨道的要求。

5.1.2梁场基础顶面符合设计要求时在施工前应进行拉毛处里。

5.1.2布置模拟测量网及CPⅢ点，精度达到设计要求。

5.1.3检查模板是否符合施工要求，按技术标准要求进行立模，并应满足《验标》的规定。

5.1.4检查各种机具使用情况，保证施工过程连续性。

5.1.5在开始摊铺的5m内，应在摊铺行进中对摊铺出的混凝土标高、边缘厚度、中线、横坡等参数进行复核测量。

5.1.6做好施工前所有物资的供应情况。

5.2混凝土搅拌
5.2.1混凝土搅拌统一在模拟施工现场按设计配合比准确称量进行拌制。

6.2.2混凝土原材料应符合相关规定，原材料的进场检验合格后，正式施工前2个月应进行配合比试验。

5.2.3混凝土施工配合比设计应结合施工现场的水泥、集料等实际情况，在工地上选配出满足设计要求的施工配合比。

当主要原材料发生改变时，应重新进行配合比设计工作。

5.2.4混凝土在拌和过程中，不得使用表面沾染尘土和局部爆晒过热的骨料。

5.2.5支撑层混凝土搅拌时间应按工艺试验时确定的时间执行，拌和物应均匀一致，有生料、成团现象的非均质拌和物严禁用于摊铺。

5.2.6应根据现场实际施工进度、用量、运距，选配合理的搅拌速度及运输工具。

总运输能力应比总拌和能力略有富余，确保新搅拌混凝土在规定的时间运到摊铺现场。

5.3混凝土浇筑
5.3.1混凝土浇筑前应做塌落度检验，符合设计要方可进行浇筑
5.3.2同一配合比每班次应取检验试件至少一组，抗压强度应符合设计要求。

混凝土支承层（未硬化）密实度应符合设计要求。

5.3.3混凝土在拌制过程中和浇筑前要严格控制坍落度，每班测定不少于2次，并做好记录。

当混凝土运输距离较长时，应在拌制和浇筑现场分别检查。

5.3.4混凝土的强度等级必须符合设计要求。

混凝土浇筑时，应留取强度检验试件，同一配合比每班次应取两组检验试件。

混凝土强度的检验评定应符合现行《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）和设计文件有关规定。

5.3.5混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、溜管等设施辅助下落，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m，保
证混凝土不出现离析现象。

5.3.6混凝土支承层每5m应切割深度为支承层厚度1/3以上的缝，切缝可在支承层硬化后人工切割，但必须在混凝土支承层铺设后12h内完成。

5.3.7每个工班结束时的施工缝宜安排在切缝处，施工缝距切缝间距离不应小于2.5m。

5.3.8混凝土支承层表面应做拉毛处理。

5.4混凝土捣固
混凝土在浇筑过程中，人工采用振动帮在已浇筑的作业面按要求进行捣固，使其达到设计强度。

5.5混泥土养护
支撑层混凝土浇筑后，应避免与流动水相接触，并在12h内覆盖和洒水养护，洒水次数应能保持混凝土处于润湿状态；当环境温度低于5℃时，禁止洒水养护，可在混凝土表面喷涂养护液养护，并采取适当保温措施。

养护期一般不少于7昼夜。

掺用缓凝剂等的混凝土养护期按规定适当延长。

5.6检查和验收
5.6.1混凝土支承层施工允许偏差应符合下表规定。

混凝土支承层外形尺寸允许偏差
5.6.2混凝土支承层施工模板安装允许偏差应符合下表规定。

混凝土模板安装允许偏差
6、文明施工
6.1施工后及时清模板上残留的混凝土，以方便下一次的使用。

6.2施工后将路基周围清理干净，保持施工面清洁。

6.3施工完成后做到工完料清。

7、安全及注意事项
7.1施工中必须穿防滑鞋，戴安全帽。

7.2施工前应做好混凝土用原材料的备料工作，原材料各项指标应符合规范和设计的要求。

7.3首次摊铺时,应对其摊铺位置、几何参数和机架水平度进行调整和校准，正确无误后，方可开始摊铺。

7.4混凝土拌和站应远离居民区并符合当地环保要求。

7.5每项施工作业后，详实地记录施工检查记录，并按有关要求填写技术资料，并移交相关部门。

7.7以上未尽事宜按有关标准、规范执行。

中铁一局武广客专XXTJⅡ标
运架梁项目队工程部
二○○八年二月十六日。