通风空调施工方案第一节系统介绍一、空调通风工程1、空调系统的划分（1）生产车间采用吊顶式空调器，设计单风道系统。

（2）办公及活动室采用风机盘管加新风系统。

（3）本工程夏季设计冷负荷为：360KW，平均为225W/平米；冬季设计热负荷为：270KW，平均为128W/平米。

2、空调风管（1）风管材料采用镀锌钢板风管，采用带铝箔的离心玻璃棉毡保温。

（2）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见国标T615。

（3）所有空调机进出相连处，设置长度200-400MM的三防软接头，软接的接口应牢固、严密，在软接处不得变径。

（4）风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

（5）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固的前提下，根据现场情况选定。

3、空调冷热水系统（1）空调冷水来源于一层屋顶的风冷模块式冷水机组，供水温度7度，回水温度12度；空调热水由一层换热站内的换热器提供，供水温度60度；回水温度50度；热源为0.6MPa的蒸汽。

（2）空调系统采用两管制闭式机械循环，图中所注管道标高均指管中心。

（3）不大于DN50管道均采用镀锌钢管，管径小于DN32者，丝扣零件连接；管径大于等于32mm者，焊接连接，大于DN50为无缝钢管。

（4）水路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管，并配置同径球阀，在水路高点处E121自动排气阀。

（5）空调供回水管，凝结水管及阀门等附件均须以离心玻璃棉管壳（难燃B1级）进行保温层的厚度：当管径小于等于50mm 时，35mm厚；管径大于50mm时，40mm厚。

做法参照国标87R412。

（6）所有风机盘管进水管上均设Y型过滤器，回水管上均设电动两通阀，进出水管须设阀门及软接头。

（7）管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，在5分钟内压降小于或等于20KPa为合格，系统工作压力为350KPa。

4、吊顶设备吊装时均设ZTD型圆筒吊式阻尼弹簧减振器，冷水机组下设橡胶复合减振器。

二、室外管网1、室外热力管网系统（1）空调冬季设计热负荷为270KW，生活用热水设计热负荷为240KW，生产用蒸汽3.2T/H，蒸汽最大用量为4T/H。

（2）蒸汽设计承压能力为1.0MPa,热力管线接入红线后应设置控制阀门小室,并安装蒸汽计量装置,且保证安装距离(表前15D、表后10D无管件、弯头、变径等)。

热力管道采用无缝钢管（GB8163-87）。

第二节主要施工程序一、总施工原则先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。

二、通风施工程序熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风测试→风管保温→风口安装→通风空调系统试运转及试验调整→竣工清理→工程交工验收三、管道施工程序施工准备→预留、预埋→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压冲洗→管道保温及刷标志漆→系统调试→工程交工验收第三节主要施工方法及工艺要求一、基础、套管1、基础：按照仪器设备附件支撑的相应要求。

（1）通则：调整安装混凝土基础，底座，垫块，边框，锚箍螺栓，除特殊指明外，确认混凝土垫块 150mm高，强度适当，垫块充实饱满并提供螺栓，描件和紧固体，混凝土基座应直接与结构混凝土接触，提供拴销以在结构混凝土上定位混凝土基座，要求提供基础尺寸，位置，锚固栓及附件，当需要时提供减震附件在支脚顶部．（2）支架和附件：提供锚固拴，孔板，支架，斜撑，模担，吊架和套管以满足管道设备仪表的结构需求。

2、套管（1）通则：套管或任何形式的风管，水管孔洞应保持与管道外表面间有19－32mm的间隙，在所有管道穿过隔断时提供套管，在管道安装完成时，在空隙处填充玻璃棉，岩棉和密封材料。

（2）基础外墙套管：锻铁套管连通内外，内外法兰带有防水层，防水层按防水厂商要求施工。

（3）楼板与屋面套管：标准重量钢管，与楼板底齐平，套管高于地面25mm，高于屋面200mm。

（4）非防火墙隔断套管：标准重量钢管，与墙两侧齐平。

（5）地下室套管：提供止水环或套管法兰防水处理，防水做法应符合厂商要求。

3、防水套管及开口（1）基础外墙套管：填充麻絮和石棉，使用不锈钢螺栓及橡胶垫连接。

（2）非防火区楼板，墙，隔断的套管：在两侧用玻璃棉，橡胶圈，丁基乳胶或橡胶垫密封。

二、管道安装1、预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。

（l）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。

（2）管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。

（3）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。

2、管道放线（1）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。

放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。

（2）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。

定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0．003，凝结水管道坡度不小于0．003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

（4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

3、支、吊架制作、安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

（1）通则：提供可调吊杆，固定件，支架，卡箍，横梁，垫铁和其它必需的材料，用于支撑管线，管道并提供支撑管线必需的垫铁和吊杆附件。

①吊杆尺寸：吊杆间距应保证保温能通过吊杆②灯具固定点：按照电气图纸所示位置，设置灯具悬挂固定装置③简易管夹：不允许使用简易管夹，除非管道管径小于50mm并有建筑师的允许④减震设施：在所有机械设备和建筑振动3级区的地方安装减震设备（2）吊架生根①混凝上：a．灌筑前：在混凝土灌筑前应放置好锻铁生根件b．灌筑后：在混凝土灌注后需放埋铁时，应按要求设置螺孔②角钢楼板埋铁：在浇筑前放置 38*38*3*300 角钢埋铁或与结构钢筋直接连接③钢支架：在必要时提供支托架以连接吊杆与管夹④钢板楼板埋铁：在浇筑前放置 100*100*6mm 钻孔钢板在楼板，屋面，预定固定点处。

1 管道2 木托3 U型螺栓4 支梁滑动支架吊架穿楼板固定支架穿楼板活动支架(3)风管支架：按照SMACNA的要求用镀锌件支撑镀锌钢板风管，使用为风管和空气处理设备设计的吊杆。

不能使用风管或风管支架支撑水管，导线或设备。

(4)管道吊架设施和调整：根据工程计算压力，应力和负荷载设计管道吊架。

与其它专业公用吊架或调整吊架位置。

①设备管道支架：设备管道支架应独立设置，以保证管道重量，膨胀力和结构压力不被传到设备上②水泵管道支架：在水泵吸入，输出弯头处设置专架，支架应置于水泵基础或焊接与水泵基座上③吊架横板：为保证安全必须由2个以上的螺栓或其它紧固件与结构件相连④钢桥架箍铁：位于结构件的面节点上⑤C型管夹吊杆：吊杆不能与两个管夹底部接触⑥管道吊杆与负荷和吊杆空间：按照15050-10关于吊杆的说明安装(5)最大管道支架空间：应符合ANSI/ASNE B31的要求。

(6)吊架空间：取决于吊架上最小管径，单管吊杆用于超过最大跨度时，连接吊架横梁的中点。

(7)吊杆尺寸：应符合ANSI/ASNE B31的要求。

4、管道及附件安装检查工作区域条件以确认可以进行施工，不能在不安全因素没有排除时施工。

对安装于梁下、窗上的管道及管件的净空以保证安装，确认图纸上的吊顶高度，管道形状及尺寸，位置，以及支撑件可被适当的安装并隐藏与风管，灯具，电线及其它设备协调安装，当吊顶与竖井的空间不够时，应从建筑师获得变更治商。

（1）通则：按竣工移交及厂商要求进行施工，包括采购设备的完整的安装工作，与其他专业交接，确认施工现场的尺寸、位置等，在图中表明的位置进行安装并保证位置、标高，立面，平面直线施线的精确，在安装期间防止产品受损及污染，使用铅锤对管道安装进行校正，以保证准确安装，连接管道。

（2）承插连接：无需卡具，专业工具和设备即可安装，可用于饮用水，生活用水，排污，排废等可能由于倒流或倒吸而污染的给水系统，在可能发主倒吸的管道上设置防倒吸装置。

（3）吊架设计和调整：支撑管道以保证没有重量，膨胀力和结构压力被传递到设备上不允许使用活动插，吊架横梁应与结构件连接时不少于2个螺栓接点，或其他机械连接件，钢行架与箍铁：连于结构件上的结构面节点上，C型管夹吊架：不允许与管夹底部接触，按工程计算方法复核结构压力，变形及点负荷结果设计吊架及附件，与其他专业协调安装工作，最终吊点位置由建筑师确认。

（4）管道间距，吊杆负荷和吊架空间：各种结构的最大管道间距，最大吊杆负荷，最大吊架空间参照第一卷B 第15050章。

（5）管道制作：管道下料应符合建筑尺寸，安装时不能弯曲或压缩，并保证所有窗口，门及其它开口畅通，不允许为安装管道而破坏或消弱结构件，打磨所有管道上的毛刺，以保证管道伸缩自如，制作变径管以适应管径变化，管道应有支撑以免重量传递给设备，应提供下列附件：①在压力水平供回水管道上应保证顶部平齐而偏心安装②压力水平供回水管道坡度为：1：500③在设备出口提供如方型补偿器，软连接或其他柔性接头④提供关断阀门以及配套法兰，在下列设备的进出口：泵，水箱，锅炉，冷机装置，提水器等⑤闸阀用于提供设备与系统及下游的关断⑥在所有设备和系统的底部设备泄水阀以允许排空存水⑦排水管引自水泵，安全阀，泄水口等，连到地漏，排水沟及其他排水处⑧在施工期间应在所有管道开口的地方，提供盖板或塞堵，以防止污染物进入管道⑨为工程需要提供临时的连接，阀门，水泵及冲洗装置（6）管道膨胀：管道膨胀通常由弯头，方形补偿器，柔性接头，管道补偿器以及图纸标明的间隙吸收。

在所有主管、支管、出口管设置补偿装置，允许管道自由伸缩，防止管道受压或受拉，受压应在 ANSI/ASME B31.1压力管道或允许范围内。

（7）温度计：安装于图示位置或下列位置：①换热器的供回管上②所有水泵的吸入端③在冷机和分汇水器的供回管上④冷盘出入口⑤热盘出入口⑥冷却器的出入口（8）压力表：安装于图示位置或以下位置：①锅炉给水泵的出口②循环水泵输出入口③换热器的供回管④调压阀（减压阀）的高压低压侧⑤膨胀水箱⑥在冷机和分汇水器的供回管上．（9）三通和旋塞阀：安装于图示及下列位置：热盘管的供水管上（10）压力和温度表：安装于图示及下列位置：①分汇水器的回水管②在冷热分支管接连处③所有独立盘管的出入口④多回路分汇水器供国管（11）平衡阀／流量计：在便于观察的压力管道系统并安装于图示及下列位置①在所有盘管的回水管②在主管与支管交界处并靠近主管的支管上③水泵出口④冷机出口⑤换热器出口（12）机与水泵的安装：在厂商要求和竣工移交要求施工，包括采购水泵完整的安装工作．水泵和电机应由厂商代表或有资格的工程师装配，安装水泵，电机在基础或底座上应遵循厂商的指令和要求，并使用微调尺，安装应在所有管道和电缆施工前完成，安装完成后及连接全所有线络后，水泵应试运行，标高和位置应被审核，所有必要的调整应执行包括平衡，手动转动时轮，水泵运行时应无杂音．在所有调整完成之后，水泵和电机应完成基础的二次浇筑。