现场﹕ 组长：
品保：
工程：
D2.问题详述(PD)：通过5W2H等方法指出问题的所在﹐问题叙述的细节资料有助于寻找问题发生的原因
生产资 料： When Where Who H产ow品数 据： What
What
How
什么时间生 产具？体到哪条 线什生么产样？的员 工当做时的是？怎么 生产的？
什么样的产 品用？什么样的 料件？
谁去做？负 责人要明确
在哪里做？ 地点要具体
什么时间完 成？要具体
D4.
不良分
类：□系
此统不良
部
步骤
份 发生
Why
流出
问题分 析：
Why
为什么会 流出去：
管制系统 Why 能否发
如以上两 Why 点都可管
为什么会 Why 发生：
管制系统 Why 能否预
如以上两 Why 点都可管
WHY1
WHY2
责任单位： WHY3
是否需要 水平展
编制： 质量总监；
会签： 副总：
改善报告
客户报告编号：
问题提出日期：
出货日期 异常数量
出货数量 不良率
满意 明)﹕
□ 最终顾客 □ 到客户端返工
□ 其它(需注明)﹕ 市场
问题及执行改正对策之技艺
找问题发生的原因
制造：
□ 补货﹐数量 Pcs
转出时间
前不再受到问题影响
WHY4
WHY5
如何组装？
新员工？老 员 正工 常？ 量有 产没 ， 固定线？还
有无特殊要 求等？
D3.暂时对策(ICA)﹕从质量﹑成本及时效层面控制问题﹐使内部和顾客在PCA执行之前不再受到问题影响
是否需要 临制时止对问题 流出的临
How
What
Who
Where
When
□是
□否
如何采取措 施？ 措施
做什么事？ 内容要清楚
D5.长期对策(PCA)﹕经过验证是有效的、不会衍生其他问题、可清除根本原因的对策﹐并列出计划(执行步骤.谁
产生对策
How What Who Where
如何采取措 做什么事？ 谁去做？负 在哪里做？
流出对策
When
什么时间完
D6.预防再发(PR)﹕针对允许问题发生而未能及时测出的系统运作/程序和管理政策采取必要措施加以修正，或水
D0.紧急应变行动(ERA)﹕目的在及时保护顾客(Customer) 不再蒙受损失及维持顾客满意
异常批处理方式﹕ 不良品处理方式﹕
□ 退回我司 □ 客户协 助处理(客 不良品数量
□ 退回我司
□ 退回我司返工 □ 其它(需注明)﹕ Pcs
□ 就地报废
审核
D1.团队(Team)﹕其成员必须具备流程、制程、产品之知识,及在技术方面必须有解决问题及执行改正对策之技艺
WHY6
系统文件是 否要修订？
系统文件是 否要修订？
变异因素是 否有评估？
系统文件是 否要修订？
系统文件是 否要修订？
变异因素是 否有评估？
﹐并列出计划(执行步骤.谁做.完成日期)及达成目标之标准
取必要措施加以修正，或水平展开预防类似产品/设备/工作出现异常
质控经理： 转出时间：
客户抱怨改善报告
报告编号 Report No.
问题类别(Title)
□开发阶段
□量产阶段
□ 质量 □ 服务
客户报告编号：
基本信息(Information)
订单号
产品规格型号 异常描述 ﹕必须描 此 部 份 客户发现时机：
客户 □ 进货检验
料号 制造地
生产工令 检验数量
□ 生产线
□ 最终检验
□ 最终顾客