空心板施工方法
一、技术准备
1、熟悉图纸与技术规范
熟悉设计文件，研究施工图纸及现场核对。

2、技术交底
合理设置施工班组，对进场人员进行安全技术培训，向施工班组和操作人员进行开工前技术交底。

3、了解现场，做好现场规划，安装、调试施工机具，存储和堆放梁体材料，搞好三通一平，设置消防和安保设施。

二、清理及调整底模
1、模板处理
本先张法台座面板采用6mm钢板，钢板安装时用水准仪控制其平整度，新安装底模先用磨光机除锈后使用3cm水泥砂浆处理2到3次，以彻底除去新模板表面氧化层使模板性能达到最好状态。

对于底模钢板缺损部位及时修补找平，以免影响浇筑出的梁体底板美观与平整度。

2、清理台座
按照标准化施工要求及企业下发的施工指导书，对新进场的模板打磨，清除底模上覆盖所有杂物，均匀涂刷脱模剂，将处理完的模板进行试拼装。

三、钢筋加工及安装
1、钢筋加工
根据图纸将参数输入到数控弯曲机中，由数控弯曲机统一加工底腹板及顶板钢筋，并将加工好的钢筋按不同型号分类码放。

2、钢筋绑扎
在胎模工作平台上将钢筋骨架绑扎焊接成型，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和铁锈。

3、钢筋吊装
钢筋笼绑扎完成后由吊具吊装到台座上定位。

四、钢绞线制作和安装
1、根据钢绞线型号、根数及位置来加工制限位板上的限位孔。

2、用切割机下料，严谨使用电焊切割。

3、钢绞线下料完成，放置在张拉槽定位好的钢筋笼内，并用支架架起，防止钢绞线下
垂。

4、放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕以后定位套管。

并把套管口封死，防止水泥浆进入套管。

5、安装张拉设备，准备张拉
五、预张拉调整初应力
现场施工采用预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力，其值取初应力的10%。

调整初应力时用27吨单端千斤顶单根张拉，使每根钢绞线应力达到10%。

初张结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置是否与设计位置相符，否侧重新调整，确认无误后，量测伸长值。

六、钢绞线张拉
1、初张结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁做一次详细检查，若一切正常，则开始准备张拉，张拉时用2组300吨数控千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，通过固定在横梁上的精扎螺纹钢带动钢绞线进行张拉。

张拉前在钢绞线上做记号，作为伸长量的参考点与数控设备记录的伸长值做比较。

2、初张结束后，安置好千斤顶进行张拉，千斤顶定位准确、水平，张拉过程匀速，两泵压力表用一台主机控制副机接受主机信号同时启动，张拉过程中前后横梁保持平衡。

张拉至105%后停止张拉。

3、当张拉结束后，测量伸长量，若合格，用扳手带好精扎螺母，锚固在横梁上。

4、张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止张拉，进行更换。

5、张拉完成后定位钢绞线，以及预应力失效隔离套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管。

七、模板安装
1、内模采用聚苯乙烯苯板芯模。

泡沫芯模自重轻，为防止芯模上浮，采用包装箱绑带将芯模与底板钢筋连接，并在顶板上做压杠，压杠底面采用4cm长方形钢管，上端顶在定位槽钢下。

2、侧模立模板前，先在底板上放出该梁的长度和角度。

八、混凝土浇筑
混凝土浇筑顺序为先浇筑底板，安装芯模，然后浇筑堵头，安装顶板钢筋，浇筑腹板和顶板混凝土。

九、拆模及养生
1、混凝土强度达到2.5MPa后，端头和侧模可以对称拆除，严谨使用撬棍死撬模板损坏构件菱角，对拆除的模板要打磨处理，整齐码放，以备下一循环使用。

2、混凝土强度达到75%后可以对绞缝侧面进行遭毛。

3、对构件进行全面包裹，夏季采用喷淋养生，冬季使用蒸汽养生。

十、钢绞线放张
1、当混凝土强度达到设计强度的85%以后，方可进行放张。

2、放张采用千斤顶放张，两千斤顶必须对称、均匀、同步进行，压力表应同时下降，直到归零为止。

3、放张应分数分次进行，不得骤然放松，不得瞬间放张完毕。

十一、空心板吊装存放
1、放张完成后用切割机对外漏钢绞线进行切割，并对切割后端头进行刷漆处理，防止生锈。

2、将空心板丛台座吊运到存梁区，两端用方木做枕梁垫起。

3、清理底座，进行下一个循环。