目录一、编制依据........................................................ １二、工程概况........................................................ １三、施工组织安排和进度计划.......................................... １3.1 空心板施工的质量保证体系 ....................................... １3.2工期与进度 ...................................................... ２四、进场物资管理.................................................... ３4.1 LPM轻质管 ...................................................... ３4.2 进场物资检验 ................................................... ３五、LPM轻质材料吊运和堆放管理....................................... ４六、空心板施工工艺.................................................. ５6.1 空心板施工流程图 ............................................... ５6.2 工艺流程 ....................................................... ５七、其它施工技术措施.............................................. １０7.1 空心板的抗浮措施 ............................................. １０7.2 空心板的定位措施 ............................................. １０7.3 轻质管与管线相交的处理措施 ................................... １１7.4轻质管的成品保护措施 .......................................... １１八、质量保证措施.................................................. １２8.1 施工质量评定标准 ............................................. １２8.2 施工中需注意的几点问题及施工质量保证措施 ..................... １２九、安全文明施工及环保要求........................................ １４9.1 安全注意事项： .............................................. １４9.2 环保措施 .................................................... １４一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50524-2002）《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS/175-2004）《清华大学综合科研楼一期1号楼施工组织设计》《清华大学综合科研楼一期1号楼模板工程施工方案》（地上部分）《清华大学综合科研楼一期1号楼钢筋工程施工方案》（地上部分）清华大学综合科研楼一期1号楼施工图纸(建筑、结构)《混凝土中LPM轻质管填充体》（Q/PG DFN 001—2009）二、工程概况工程位于xxxx，总建筑面积xxxxm2，地下三层，地上为两栋高层建筑，其中南楼、北楼均为10层，由中间2层群房连成一体。

地下三层～地下一层层高3.90m，首层层高4.0m，夹层层高3.5m，二层层高3.8m，标准层（三～十层）层高4m。

工程标准层科研用房及办公室顶板采用现浇混凝土空心板结构技术。

特点是空心率高，且方便施工，混凝土可以一次浇筑。

在本工程中，一部分空心板厚度为250mm，空心率为40%，折算厚度为150mm，另一部分空心板厚度为200mm，空心率为31.3%，折算厚度为137mm。

轻质管由轻质多孔材料生产而成，为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充。

主体材料为模具压制成型的聚苯泡沫，燃烧性能为B2级，其表面密度为16kg/m3。

三、施工组织安排和进度计划3.1 空心板施工的质量保证体系空心板施工质量保证体系由技术负责人、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。

各职能分配如下：技术负责人：确定施工技术方案，并负责质量控制、验收技术员：编制施工方案，进行技术交底。

生产经理：负责具体组织施工工作。

质检员：负责施工质量检查、监督、验收工作。

材料员：负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。

施工员：根据设计图纸，进行空心板的具体施工。

厂方现场管理员：现场技术指导，协调控制进场物资和安装质量。

3.2工期与进度3.2.1施工部位及工期要求注：空心板施工的施工多穿插或平行施工，进度随实际工期相应调整。

四、进场物资管理4.1 LPM轻质管LPM 轻质管是一种带加强及隔离层的聚苯泡沫塑料填充体。

其生产工艺可靠，产品质量轻、不吸收混凝土中的水份、保温性能很好。

空心板填充料主体材料为模具压制成型的自熄阻燃型聚苯泡沫,其表面密度不得低于16kg/立方米。

填充材料每米重量必须小于2.5kg，或者每平方米内填充材料总重量小于10kg。

填充材料上表面应有加强层，其强度能满足施工中操作及抗浮的要求。

填充材料须满足抗压荷载的要求，即在填充材料顶部10cmx10cm的加载板上施加1000N的荷载，静置10min后卸载，填充材料的任何一部分（包括加强层与隔离层）不得有裂纹或破损现象，沿受力方向压缩变形率≤8%且最大变形≤10mm。

4.2 进场物资检验LPM轻质管长度1m，分两种规格2101001000、2101501000 （见下图）。

芯管进场时，按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，同时报请监理部对芯管进行见证取样，送已备案的检测单位进行复检。

当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。

技术员组织质检员、材料员对每个检验批的内模外观质量、尺寸偏差进行全数检查，当符合规范允许偏差要求方能使用。

筒芯外表面不得有飞边、毛刺、孔洞及影响成孔效果的其它缺陷。

对已发现的外观质量缺陷，可在现场进行修补。

填充材料横断面尺寸(1)填充材料1横断面尺寸(2)筒芯的尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1.的规定表1. 筒芯尺寸允许偏差筒芯的物理力学性能应符合表2.的规定表2. 筒芯物理力学性能要求五、 LPM轻质材料吊运和堆放管理1、轻质管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。

2、轻质管堆放场地必须平整.坚实、干净；3、轻质管应按规格型号分类堆放，高度不超过2m，若高于2m必须采取可靠的稳定措施，以免滚滑发生危险。

4、轻质管堆叠后应作储放警示标志，并应设禁止攀爬、防火标志5、轻质管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。

6、筒管被吊运到安装楼层面后要及时安装，不要过多集中堆放。

7、轻质管存放要做好防火措施，现场安全员、消防管理员加强巡视。

六、空心板施工工艺6.1 空心板施工流程图6.2 工艺流程6.2.1 支板底模、将轻质管弹线放样顶板模板采用15mm多层板，次龙骨用50mm×100mm木方，主龙骨用100mm ×100mm木方，支撑采用碗扣式支撑体系，脚手架立杆上设有可调顶托。

板跨度≥4m时，顶板须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000-3/1000（20mm）。

预先将每一个开间空心板内的轻质管进行排管布置（如下图所示），然后根据排管布置图中所标注的位置，将每一个轻质管组合单元的准确位置和排布方向在模板上标注出来，使施工人员明白哪些位置是轻质管布置区，哪些位置是实心主肋。

6.2.2 绑扎板底钢筋、安装板底铁垫块模板验收合格后，清理完毕，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，按设计的直径和间距绑扎板底钢筋，在钢筋下面安装板底铁垫块，每平方米内垫块数量不得少于两个，且相邻两个垫块之间的距离不宜大于60cm。

6.2.3 安装水、电管线水、电专业施工前做好专业间的技术沟通、磋商工作，尽量减少破坏轻质管。

主要技术措施如下：（1）在板模板支设、验收完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，水、电技术人员根据专业配管深化图准确定位，确定排管放线及管距。

土建技术员、专业测量员做好配合工作。

（2）电气布管尽量做到横平竖直，严格按照现场定位进行排布。

发现问题及时上报。

注重专业之间的配合。

严禁斜拉、乱拐。

6.2.4 铺放轻质管组合单元根据设计院确认的轻质管排管深化布置图和模板上标弹线标注出来记号，按规定位置和朝向铺放轻质管组合单元。

空心板断面示意图见下图：空心板布置深化设计图6.2.5 轻质管与管线相交的处理措施轻质管施工对电线管的铺设要求：有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。

横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强。

（见下图）6.2.6 绑扎板面钢筋按结构设计图纸要求的直径和间距绑扎板面钢筋，受力钢筋不得紧贴填充材料，应采取有效的隔离措施，空心板区的上铁在轻质管处不必向下弯起。

6.2.7 安装板上铁定位马凳安装空心板上铁定位马凳。

马凳的制作和安装方式根据以往成功经验有两种（见下图）：方式一为马凳架立于上铁下排钢筋的下皮与下铁上排钢筋的上皮之间，方式二为马凳架立于上铁下排钢筋的下皮与底模板之间。

无论何种形式的马凳，都须满足设计与规范对钢筋位置的要求。

此外，为了保证抗浮措施的有效，同时尽量不要压迫轻质管，现场马凳的安放位置须和抗浮控制点的位置重合，保证施工质量。

6.2.8 安放板上铁与轻质管之间的垫块在板上铁与轻质管之间安放限位垫块，当上铁与LPM轻质管之间接触较为紧凑时，将限位垫块塞入上铁与LPM轻质管之间即可。

若上铁与LPM轻质管之间缝隙较大，须用铁丝将限位垫块绑扎在上铁下面，保证浇筑混凝土时，振捣棒的振动不会使垫块跑位，保证施工质量。

现场采用厂家提供的塑料成品垫块。