GB1346-2001水泥检测细则一.样品接受1检查委托单与试样是否相符，若有差异与收样人进行核实。

2.将来样水泥搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余。

3.抽取6kg水泥装入密封的容器中，恒温存放24h。

二.样品检验（一）.水泥胶砂强度检验（ISO）1采用标准GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准GB1344-1999矿渣硅酸盐? ? GB/T3183-2003砌筑水泥2范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。

本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。

3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 6003-1985??试验筛JC/T 681-1997??行星式水泥胶砂搅拌机JC/T682-1997??水泥胶砂试体成型振实台JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具JC/T723-1996水泥物理检验仪器? ?胶砂振动台JC/T724-1996水泥物理检验仪器? ?电动抗折试验机JC/T726-1997水泥胶砂试模4试验前的准备检查试验室和仪器设备状态4.1试验室4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

每天记录一次。

4.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。

4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。

在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

4.2仪器设备4.2.1试验筛金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求4.2.2搅拌机符合JC/T681要求。

接通电源，检查搅拌机运转情况。

4.2.3试模符合JC/T726要求。

用黄甘油涂覆试模的外接缝。

试模的内表面涂上一薄层机油。

4.2.4振实台振实台符合JC/T682的要求。

接通电源，检查振实台振动次数。

4.3试验用洁净的饮用水，水温与室温一致。

5检验项目5.1试体成型5.1.1称取水泥450g，水225ml，5.1.2用湿布将搅拌锅，搅拌叶片擦一遍，标准砂装入料斗里，依次将水、水泥倒入搅拌锅里，把搅拌锅放在固定架上，上升至固定位置。

5.1.3按下启动按钮，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时下料斗自动打开将砂子加入。

机器转至高速再拌30s。

5.1.4停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

5.1.5.将勺子、播料器、金属直尺用湿布擦一遍。

5.1.6胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

5.1.7再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

5.1.8移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向剧割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，再用同一直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。

5.1.9去掉留在模具四周的胶砂。

在试件上标明编号及龄期。

5.1.10第一锅搅拌的试件龄期为3、28、3，第二锅搅拌的试件龄期为28、3、28。

5.1.11立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架上养护。

试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

5.1.12养护24h取出脱模。

5.1.13将同一编号的2个龄期的试体分开，竖直放在水中养护。

养护池水温度在20℃±1℃范围内。

5.1.14每个养护池只养护同类型的水泥试件。

最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位。

不允许在养护期间全部换水。

养护期间试件之间的间隔和试体上表面的水深不得小于5mm。

每个养护池只养护同类型的水泥试件。

5.2强度检测5.2.1抗折强度检测步骤5.2.1.1检查抗折机运行是否正常，接通电源并调零。

抗折机应符合JC/T724要求。

5.2.1.2接通抗压试验机电源，按下油泵启动按钮，予热20min。

5.2.1.3将到龄期的试体在试验（破型）前15min从水中取出。

揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

5.2.1.4将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱。

5.2.1.5抬起抗折机标尺，其高度视试件龄期而不同，按下启动开关，通过加荷圆柱以50N/s 士10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

5.2.1.6记录此时的抗折强度值，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至抗压试验。

5.2.2抗压强度试验步骤5.2.2.1将已折断的半截棱柱体试件放在抗压夹具上，其刮平面放在夹具的侧面。

棱柱体露在压板外部分约10mm。

5.2.2.2启动电脑加压程序，在整个加荷过程中以2400N/s士200N/s 速率均匀加荷直至破坏。

5.2.2.3记录破坏荷载。

5.2.2.4抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（Mpa）为单位，按下式进行计算；Rc=Fc/A式中；Fc—破坏的最大的荷载，N ；? ? ? ? A —受压部分面积，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。

6.试验结果的确定6.1抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。

当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

6.2抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值的士10%，就应剔出这个结果，而以剩下五个平均数为结果。

如果五个测定值中再有超过它们平均数士10%的，则此组结果作废。

7.试验结果的计算各试体的抗折强度记录至0.1Mpa，按7.1规定计算平均值。

计算精确至0.1Mpa。

各个半棱柱体得到的单个抗压强度计算结果精确至0.1Mpa，按7.2规定计算平均值，计算精确至0.1Mpa。

8.试验过程中如遇有停水停电情况，要及时将搅拌锅中的试样倒掉，将搅拌锅和叶片擦干净，作好记录。

试验结果如有异常数据，要从留样桶中取样，重新作试验。

（二）. 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性1范围本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的检验方法。

本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均匀为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准出版时，所示版本均匀有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各放应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JC/T727-1996净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T727-1996水泥物理检验仪器??水泥净浆搅拌机《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2001指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。

3仪器设备3.1水泥净浆搅拌机：符合JC/T729的要求。

3.2标准稠度仪：标准稠度测定用试杆有效长度50士1mm、有直径为10士0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。

测定凝结时间取下试杆，用试针代替试杆。

试针有钢制成，其有效长度初凝针为50士1mm、终凝针为30mm士1mm、直径为1.13mm士0.05mm的圆柱体。

滑动部分的总质量为300g士1g。

与试杆、试针联合的滑杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和活动现象。

盛装水泥净浆的试模应有耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。

试模为深40mm士0.2mm、顶内径65mm士0.5mm、底内径75士0.05mm的截顶圆锥体。

每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平板玻璃底板。

3.3代用法维卡仪：符合JC/T727要求。

3.4雷氏夹：有铜质材料制成,当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针部再挂上300g质量的砝码时,两根指针针尖的距离增加应有17.5mm士2.5mm范围内,既2 X=17.5mm士2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

3.5沸煮箱；有效容积约为410mm*240mm*310mm蓖板的结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于50mm。

箱的内试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不须补充水量。

3.6雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度0.1m1,精度1%。

4材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议有时应以蒸馏水为准。

5试验条件5.1试验室温度为20℃士2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与试验室一致；5.2湿气养护箱湿度为20℃士1℃，相对湿度不低于90%。

6标准稠度用水量的测定（标准）6.1试验前必须作到标准稠度仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌运行正常。

6.2水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停止15s,同时将叶片和锅壁上的水泥降刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

6.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到标准稠度仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距离底板6mm士mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

7凝结时间的测定7.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

7.2试件的制备：以标准稠度用水量按6.2条成标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放湿气养护箱中。

记录全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

7.3初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加入后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试件与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。