电动机驱动与液压驱动
目前，剪切机很多都是依靠电机或液压缸驱动来剪切。

传统的方式就是能够实现大功率和大的剪切力，剪切速度快，能够可靠的工作，还适合频繁的使用的电动机驱动的方式，但是，成本高，直线式驱动的方式，使设备复杂，占据很大的土地，速度过快容易形成冲击，制造噪声，使机械受损。

采用液压系统驱动的具有简单结构，紧凑的结构的液压剪切机，占地面积小，而且重量轻。

在空行程中，剪切力保持不变，平稳的进行剪切动作。

还能够能够自动防止过载，安全可靠的工作。

在连续作业线上，能够很容易的调控和操作剪切力，方便和其他设备实现集中控制和管理。

但行程次数较低，在剪切力较大时密封也很困难，维修成本比较高是液压驱动的缺点。

因此，电机通常应用在剪切较大型的方坯还有板坯等，剪切力较大，并且工作时间相对长的场合，工作时间较短，剪切较宽、较薄的板材作的场合一般会是液压驱动。

经过对两种驱动方式进行比较，在剪切速度方面，虽然液压驱动的比电机驱动的稍慢些，但完全能满足带钢的切头要求。

相反，电机驱动的剪切速度过于快，刀片在剪切时，受到冲击时容易发生崩裂导致损坏，而液压驱动能够进行平稳的剪切，使刀片的使用寿命增加，所以本设计选择液压驱动的方式。

综上所述，根据本次设计要求，选择液压驱动的下切式斜刀片剪切机。