111111111111111111111111111外网给水工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：编制时间： 2017年12月5日目录1、适用范围 (1)2、工程概况 (1)3、编制依据 (1)4、施工进度计划 (2)5、施工准备 (2)6 施工方法 (4)7 质量保证措施 (8)8 HSE管理措施 (9)9 劳动力及材料、机具配备 (11)1、适用范围本方案用于指导。

室外工程给水管道施工。

2、工程概况本项目消防水用水从接自厂区现有消防给水管网，室外消火栓给水管网上设室外消火栓及阀门井，室外消火栓给水管网为环状管网，消防给水管试验压力为工作压力1.5倍，且不应小于0.8MPa。

厂区消防系统现状：采用淡水保压、试压和海水消防；高压消防水系统用于向厂区工艺装置及辅助生产装置提供消防水，消防水采用海水，非火灾时消防系统保压采用淡水，保压用淡水由生产给水系统供水。

消防水系统由海水消防水泵站、淡水保压系统和消防水管网组成。

海水消防泵三台，二用一备，单台泵参数：Q=30立方米/h，H=110m，N=15KW.消防淡水罐为碳钢锥顶罐，有效容积450立方米，仅用于初期火灾的扑救、消防系统的试验及消防管网的清洗。

主要底层岩土工程特性平键根据该工程拟建建筑物结构类型及基础埋深情况，现对基坑开挖涉及到的土层和基底以下主要受力土层分别进行工程特性评价分析如下：①层填土：为新近吹填海砂，以细砂为主，场区分部连续，一般厚度6.2-6.9m。

该层砂为松散状态，工程性能差。

吹填砂沉积时间较短，属欠固结土，建议对该层吹填砂进行处理，以满足工程建设需要。

②层细砂：稍密-中密状态，工程性能较好，分部较稳定。

③层细砂：密实状态，工程性能好，场区分布连续、稳定，空间厚度大。

3、编制依据3.1《室外给水设计规范》（GB 50013-2006)；3.2《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003 2009年版）；3.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)3.4《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（cjj101-2004)；3.5《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50074-2014)3.6 现行国家相关的规范、规程及技术标准。

4、施工进度计划5、施工准备5.1测量机具应进行报验，测量机具应具备出厂合格证，且设备已经过校检。

5.2施工的机具应提前准备完毕，施工所需材料准备完成。

5.3施工人员：各施工班组已具备施工条件。

5.4材料准备5.4.1管道组成件材料检验5.4.1.1管道及其附件，如三通、弯头、大小头等应选用专业生产厂家生产的产品。

5.4.1.2管件、阀门的材质、规格、型号符合规范要求。

5.4.1.3管道的直管、三通、弯头、变径短管等外壳表面不得有裂缝、坑、洞破损等缺陷。

5.4.1.4法兰端面上连接的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等，螺栓与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。

5.5阀门安装前临时放置时要有防护措施。

5.6所有管道、管件在装卸和堆放时要轻拿轻放，避免撞击，严禁抛投。

5.7施工现场堆放的管道要做到材料堆放整齐。

5.8管线施工前，对所有施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。

5.9组织机构和施工参加人员质量领导小组组长：副组长：成员：质检员：安全领导小组组长：副组长：成员：5.10主要材料6 施工方法6.1 施工工序6.2 给水管施工方法6.2.3 测量放线与管沟开挖6.2.3.1根据设计图纸文件及现场施工平面控制网，确定管道中心线、转角桩及标高控制桩，确定临时水准点。

施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施并做上明显标记，且满足以下要求。

➢临时水准点（黄海标高3.6m）的间距宜不大于200m。

➢水准点和控制桩应经复核确认后使用。

➢放线测量记录应标明所依据的控制点。

➢施工测量的允许偏差，符合下表规定：允许偏差值30406.2.3.2按控制桩拉线，撒白灰线。

6.2.3.3 给水管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩。

6.2.3.4 开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制定下列措施：➢防止地面水流入的措施；➢防止附近已有建筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；➢排除积水的措施；6.2.3.5 根据测量放线的标记，开挖管沟，并注意以下事项：➢堆土高度不应超过 1.5米，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门或雨水口等。

➢槽底高程和坡度控制点的位置，在管道直管段不应大于20米，在曲管段加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。

➢采用机械开挖时，应预留150~300毫米，由人工清理到设计标高，沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求。

➢开挖当遇到地下构筑物及其他障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。

➢管沟开挖均采用规定的比例进行放坡。

2、a为堆土边缘距离槽边距离，一般不低于0.8m。

6.2.3.6 沟槽的开挖质量：开挖沟槽时其断面尺寸应准确，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，管沟的转角应符合设计要求。

管沟检查标准应符合下表规定：6.2.3.7开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做好测量记录。

6.2.4 管道敷设安装6.2.4.1 生活给水管线为埋地聚乙烯给水管，外径小于等于De63，采用热熔连接，外径大于De63，采用电熔连接，其焊接要求。

➢电热熔焊接采用专用控制设备（电熔焊机），电熔焊机输出电压一般为220V，焊接时间可以自动控制，有些焊机还可以控制焊接电流。

更换焊机时要重做焊接工艺试验。

➢热塑性塑料的熔合连接必须是两个同类材料之间的连接。

➢影响熔接质量的主要参数是熔融温度及压力，因此电熔焊控制的主要焊接参数是加热时间和电压（或电流），由拘束所产生的压力要分布均匀和平稳变化。

➢将焊机输出端插头插入安装固定好的电熔焊接头插孔内并保持良好接触，通电连接。

➢焊前保证接头清理干净，组对平直，承插到位，核对焊接工艺参数等。

➢焊接时观察电熔接头检测孔内熔融状态的变化，并观察接头有无异常声响或变形，表面温度变化是否正常。

➢焊后应保持接头在冷却过程中不受外力冲击和扭曲，自然冷却时间不少于1h。

管道焊接时产生热膨胀冷缩变形，组装固定器焊后不能马上拆除，必须待其完全冷却到拉杆螺栓松动后方可拆除。

6.2.5 管道试验6.2.5.1 试验前应具备的条件：➢试压技术措施已编完。

试压用的压力表已经校准，并在检验期内。

配备两块精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值一般为被测最大压力的1.3~1.5倍，试验管线处入口端安装一块，试验管线出口端安装一块。

➢。

➢试验时需要加固的管道已经加固。

➢试验有关交工资料已经业主复查合格，试验技术措施已经业主及监理批准并已进行技术交底。

➢有压试验管线高处设立放气阀。

➢埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格。

➢管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格。

➢支墩、锚固设施已经达到设计强度。

➢管道系统所有管线已安装完毕，且管线接口处未回填。

➢不参与试验的设备、仪表、消火栓等已经隔离。

6.2.5.2试验介质为清洁水。

6.2.5.3 给水、消防管道压力试验➢试验压力：为设计压力的1.5倍且大于或等于0.6MPa。

试验：分阶段进行，每阶段应检查管端堵板、支撑、管身及接口，当无异常现象时可继续升压。

压力试验要先将管道慢慢地灌满水，逐出管内空气，使管道压力缓慢上升，待达到试验压力后保持15min，试压合格后再将试验压力降至设计压力，保持30min，外观检验，以无异常和无渗漏为合格,试压分为2段进行，A—B-E段和C-B—D段（具体位置见附图）冬季水压试验可在介质中加入防冻剂，试压段管线需敷设保温毡，试压完毕后进行全面检查，彻底放净存水。

试验水排放：排液时应防止形成负压，试验水排放到指定地点，不得随意排放。

6.2.6 管沟回填6.2.6.1 管沟回填应在管道试验完成后进行。

6.2.6.2 回填土直接采用现场的砂土回填。

6.2.6.3 从管底基础至管顶上部500mm以内，必须用人工回填，严禁用掘土机回填。

管顶500mm以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进行，并夯实、碾压。

6.2.6.4 回填土应分层夯实。

管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。

6.3 阀门井、洒水栓井施工方法6.3.1 阀门井参照05S502-15，洒水栓井参照12S2-22.6.3.2 位于道路上的阀门井，井盖与设计地面平；不在道路上的，井盖均比现场地面高出50mm。

道路及广场上采用重型井盖。

6.3.3 由于该场地地下对混凝土结构具微腐蚀性，地下水对混凝土结构具中腐蚀性，地下水对钢筋混凝土中钢筋具强腐蚀性，各个砖砌阀门井、洒水栓井、消火栓井等均需采取以下措施：(1)砌体结构采用MU20的烧结页砖和M10的水泥砂浆；(2)防腐做法：表面先用1:2水泥砂浆(M10.0)抹面;再做环氧沥青涂层，厚度≥500μm。

6.3.4 工程隐蔽验收合格后，及时进行土方回填。

回填前，应清理干净基槽内的积水和其他杂物等。

7 质量保证措施7.1建立健全项目质量保证体系，明确职责权限及质量控制程序，全面执行有关的管理标准和工作标准，实现从材料到施工全过程的质量控制。

7.2仔细审核设计图纸，严格按设计图纸、施工方案及工艺指导书进行施工。

7.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的粘接材料。

当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。

充分发挥质保体系作用，保证技术人员、专职质检人员和班组质检员三检合格。

7.4保护好基准点并作好明显标记，对水准点和控制桩应经过复核之后才能使用，同时作好测量控制纪录。

7.5及时做好隐蔽前各质量控制点的自检、互检和监理、业主共检，认真做好各种同步记录。

7.6 管道压力试验时缓慢充水，同时仔细检查粘接口是否有漏点，排水时防止负压。

7.7 当给水管与雨污水管相互交叉，给水管应敷设在上面。

给水管在下时应加钢套管，套管伸出交叉管的长度每边应不小于3米，套管端应用防水材料封闭，套管直径比给水管大二号。

各给排水管与排水沟交叉时加钢套管，做法同上。

7.8 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

生活给水系统管道在交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家现行《生活饮用水标准》方可使用。

8 HSE管理措施8.1 HSE保证体系8.2安全保证措施8.2.1施工作业应使用经过进场报验合格的机具设备，严禁使用存在安全隐患的设备。

8.2.2施工人员应经过入场安全教育和专项安全培训并接受专项安全技术交底。

8.2.3进入现场应穿戴好个人防护用品，在作业过程中应根据岗位选择相应的个人防护用品并保证正确使用。

8.2.4作业过程应严格遵守业主、及项目部的各项安全管理制度。