--- 排定加工顺序 4、确定工装(Determined the Fixture)
--- 安装方法、测量方法、加工余量 5、审核(Check)
--- 加工形面、加工质量 9
二、拟定原则 (Determined laws)
1、必须遵循“三先三后”的原则：
先基准表面，后一般表面 先主要表面，后次要表面 先粗加工，后精加工
装卡方法 机床 定位面 双顶尖 X6132 （中心孔）
三爪卡盘 C6132 （ф16）
双顶尖 M1432 （中心孔）
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例二 法兰盘 Example 2
19
例三 支座 Example 3
20
(Steps of determined Technologies Progress)
1、工艺分析 (Analysis of the Processing)
* 标题栏 --- 数量 ---- 生产类型 (单件、成批、大量） --- 材料 ---- 材料特性
---- 毛坯加工方法 * 视图 --- 零件类型、大小、表面形状
---- 工艺过程 ---- 机械加工工艺过程
1
*** 机械加工工艺过程
（ Mechanical Machining Processing Progress）
在零件的生产过程中，直接改变原材料 或毛坯的形状、尺寸和性能，使其变为成品 的过程。
2
二、机械加工工艺过程的组成（P73）
The Structures of the Machining Process Progress
--- 技术要求、Ra值 * 技术要求 --- 热处理 、形位公差 、...
8
2、选择加工方法
Choose the Machining Methods
--- 各形面的加工方法、机床的选择
3、拟定加工工艺路线
(Determined the Routine of Machining Processes)
安装1
双顶尖（中心孔） C6132ຫໍສະໝຸດ ① 粗、半精车ф16，留磨量
② 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸
安装2
双顶尖（中心孔）
① 粗、半精车方头外圆至尺寸
①钻孔ф6 、扩孔
平口钳 台钻
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工序 工序 号 名称 5 铣削
6 6 热处理
7 车削
8 8 磨削
9 9 检验
工序内容 ① 粗、半精车方头
①淬火方头 ① 修研中心孔 ① 外圆ф16至尺寸
毛坯 粗 半精 精 光整 成品 加工 加工 加工 加工 加工 零件
铸件退火 锻件正火
钢件 调质
钢件 重要零件 淬火 人工时效
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三、机床选择(Choose Machine Tools)
机床
IT 特性尺寸 功率、刚度 生产率 机床类型 装卡形式
零件及加工表面
IT 大小 切削用量 生产类型 零件类型
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1. 划分
（P106）
2. 工艺特征 （P106）
四、工艺文件 (Documents of Technologies)
（P116） 工艺过程卡、工艺卡、工序卡
工序号 工序名称 工序内容 装卡方法 设备
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§2 工艺过程的拟订
（Determined for Technologies Progress） 一、拟定步骤
§3 典型零件工艺过程拟订 §3 Examples
例一(Example 1) 小轴 （ 件数：10件）
工序号 工序名称 工序内容 装卡方法（定位面） 机床
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工序 工序 号 名称 1 下料 2 车削 3 车削
4 钻削
工序内容
装卡方法 机床 定位面
棒料 ф28 x 85
三爪卡盘 C6132
车两端面、打中心孔 （ф28） C6132
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*** 精基准选择原则
1. 基准重合 定位基准与设计基准重合 2. 基准统一 以同一基准作为安装基准
3. 选尺寸较大的已加工表面
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二、 拟定原则（ determined rules ）
2、工序应适当集中 。
（工件、机床不变时，所连续完成的工艺过程）
3、光整加工放在最后进行 。 4、合理安排热处理工序 ：
第五章 机械加工工艺过程
(Chapter 5 Mechanical Machining Process Progress)
§1 基本知识 (Foundamental Knowledges)
一、一般术语 ---- 生产过程 (Production Progress)
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全部过程。 生产 毛坯 切削 热 成品 生产 准备 制造 加工 处理 装配 服务
1、工序 在一个工作地点对一个（组）工件
所连续完成的那部分工艺过程。
（操作者、机床、工件）
车削 插削 划线 钻孔 检验
3
二、机械加工工艺过程的组成
The Structures of the Machining Process Progress
2、安装 工件在一次装夹中所完成的那部分
工过程。
车削 安装1 安装2
三爪卡盘 ф223 心轴 ф60
安装 = 定位 + 夹紧
4
*** 安装中常用的定位方法
IT η
划线 ↓ ↓ 直接找正 ↑↑ ↓↓
夹具 ↑ ↑
（通用、专用）
5
相同工步 复合工步
3、工步 在加工表面、切削用量、刀具均不
变时所连续完成的那部分工艺过程。
（加工表面、切削用量、刀具三不变）
4、走刀 6
三、生产类型(Types of Productions)
*** 基准
--- 设计基准
长、宽、高尺寸基准
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--- 工艺基准
定位基准 --- 粗基准
--- 精基准
测量基准 装配基准
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*** 粗基准选择原则
1. 与加工表面的相对位置精度要求高的表面； 2. 与加工表面的加工余量均匀的表面； 3. 均为加工表面时，选加工余量最小的表面； 4. 选平整、光洁、尺寸足够大的表面； 5. 粗基准只能用一次。