备忘：目录一、概述 (3)二、主要技术指标和功能 (3)三、包装机结构组成 (3)四、安装、调试说明 (4)五、传感器接线及静态标定 (5)六、动态调整及操作说明 (11)七、设备维护及异常处理 (12)八、维修记录 (14)一、概述DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。

该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。

且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。

称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。

仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。

二、主要技术指标和功能A、系统参数a、工作电源动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）控制部分：AC220V 50Hzb、设备功率：约3KWc、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净d、使用温度：0℃~40℃e、相对湿度：<90%，不结露。

f、工作前预热时间：不少于15分钟B、技术指标a、静态精度：<±0. 1%F.Sb、动态精度：<±0. 2% F.Sc、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在10%以下的普通颗粒或粉状物料）。

d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。

三、包装机结构组成*有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。

*无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。

A、集中控制箱内由以下几部分组成：a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心；b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源；c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。

逻辑控制继电器（AC220V）；d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60（D20A），热继电器(2.5-4A)；e、接线端子；f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。

B、喂料机构分为：a、大小绞龙给料机构（电机、减速机构）各一套b、双速皮带给料机构（电机、减速机构）一套c、双速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套d、三速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套C、称重机构：a、荷重传感器三只；b、称量斗一套；c、秤斗箱一套。

D、夹袋机构：a、夹袋感应开关及支架一套；b、夹袋气缸二只，电磁阀一只（AC220V）；c、夹袋桶及卸料缓冲斗一套；E、称重及夹袋机构：a、荷重传感器三只；b、夹袋桶、夹袋感应开关及支架一套；c、夹袋气缸二只，电磁阀一只（AC220V）；用户选装的部件有成品皮带输送机，电动封包机及支撑封包机用的可升降式立柱。

参照附安装图四、安装、调试说明A、机械安装：请用户参照安装图做好机械部分的安装工作。

a、安装喂料机构时请注意：⑴为提高称量精度，包装秤的位置应尽量远离振动源。

必须将喂料机构的入口用软连接的方式与成品仓出口相连（用软布等材料）。

软连接高度不应超过5厘米。

⑵喂料机构上方的成品仓应能保证正常工作时有充足的物料供应，与喂料机构采用斜向连接，以减少物料对喂料机构的正面压力，同时避免物料塌落对称重精度的影响。

b、安装称量斗及传感器的过程中请注意：⑴切勿使电焊机电流通过荷重传感器。

⑵切勿使外力冲击传感器。

⑶传感器一定要固定牢靠，且使万向节与U型叉之间转动灵活不受力，并将各只螺母紧固，使万向节不再错位。

如果万向节错位可能造成系统零位的不规则变化。

另外斗秤须将秤斗卸料电磁阀固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接，安装时不要使该气管受外力影响，电磁阀与气缸连接的气管不要触碰外部物体，以免影响称量精度。

⑷传感器连线与外部固定点之间要留有余度，不要张得太紧，以免影响秤斗（夹袋桶）的自由状态。

⑸整个称重部分一定要固定在一个稳定牢靠刚度较好的平台之上，不可因外力影响而晃动。

c、安装卸料过渡斗及夹袋桶夹袋感应开关，可根据操作员习惯装于左侧或右侧。

注意：1、如秤斗卸料门、夹袋机构动作与要求相反，调换相应的气路即可。

2、先给三联体油杯加入三分之二的油，以后定期加油B、电气安装：a、参照电气图纸b、控制箱应安装于夹袋桶附近易操作、易观察的位置。

c、控制箱与各设备间动力及控制线，采用镀锌铁管或包塑金属软管连接密闭。

d、请将控制箱、电机进行接地保护。

C、机械机构调试：配线完成，并经认真核对确保接线无误，电和气条件齐备的情况下，即可进行机械部分的调试（此时与仪表传感器等无关）。

先将箱体上各开关按钮置于以下位置：自动/手动置“手动”位置，启动/停止置“停止”位置料位解锁置“开”位置将箱内开关合上。

a、分别按快加料、慢加料按钮，看快、慢喂料器是否动作。

绞龙式和皮带式喂料机构的再看喂料器正反转情况（最好不要下料），观察其转向与正转指示标志是否一致，如反转，则将该电机三相线任意二相互换即可。

如转向正确，可使其连续转动一段时间，以观察其运转是否正常。

b、触碰夹袋感应开关一次，看夹袋电磁阀气缸是否动作；再碰夹袋开关后夹袋机构在夹袋电磁阀和气缸作用下张开。

c、有斗式的再试秤斗门（卸料门）电磁阀动作。

按一下开门，再按一下关门，看秤斗门电磁阀气缸是否能带动秤斗门有相应的动作，动作方向是否符合要求。

（注意：在调试过程中，因设备处于非正常状态，请注意人身安全。

）。

五、传感器接线及静态标定A、荷重传感器接线方式：a、将三只传感器线均引入控制箱内。

b、将三只传感器颜色相同的线并接（焊牢）红、黑、绿、白及屏蔽线分别与仪表线对应连接好。

B、在“手动”情况下，接通仪表箱中的开关，观察仪表零点的稳定性，当开关秤斗门（夹袋桶）或晃动秤斗（夹袋桶）时，稳定后的零点应该无明显变化，否则，应检查传感器的安装连接﹑秤斗的安装﹑气缸气管的安装是否有不合理或与周围部件有刮碰现象，应及时处理。

C、仪表静态调校：功能参数由我技术人员设定，请不要随意改动，谢谢合作。

仪表功能及特点大小适中、造型美观、方便实用有计量斗或无计量斗两种工作模式，用户自主选择。

20 路开关量输入、输出控制（8 入/12 出），输出端口位置可自定义。

最大限度方便用户使用。

开关量测试功能，方便包装秤的调试全自动三料速加料控制，具有可选择的点动小投功能全面板数字标定，可人工输入毫伏数完成标定（免砝码标定功能）可存储二十种配方，方便不同量程物料的包装供料控制功能，方便包装秤与前端供料设备的控制联接自动落差修正功能多重数字滤波功能批次数设定功能拍袋功能，适合粉状物料的包装自动零位跟踪功能时间/日期功能双串行口，外接串行打印机、计算机或第二显示器（该功能须选配SIO扩展板）前面板说明GM8804C2 前面板图主显示：六位，用于显示称重数据及仪表相关参数。

副显示：三位，用于显示配方号及参数提示信息。

状态指示：GROSS ：毛重，当前显示重量为毛重时，该指示灯亮。

NET ：净重，当前显示重量为净重时，该指示灯亮。

TARE ：皮重，当前进行皮重操作时，该指示灯亮。

PACK ：夹袋，夹袋输出有效时，该指示灯亮。

ZERO ：零位，当重量为0±1/4d 时，该指示灯亮。

STAB ：稳定，当重量变化在判稳范围内时，该指示灯亮。

RUN ：运行，仪表处于包装过程中，该指示灯亮。

SUM ：累计，仪表显示累计信息时，该指示灯亮。

OVER ：超差，本次定量重量超过目标值+超差值时，该指示灯亮。

UNDER：欠差，本次定量重量低于目标值-欠差值时，该指示灯亮。

SP1 ：大投，仪表大投有效时，该指示灯亮。

SP2 ：中投，仪表中投有效时，该指示灯亮。

SP3 ：小投，仪表小投有效时，该指示灯亮。

DISC ：卸料，当物料从计量斗中卸出时，该指示灯亮。

NZ ：零区，当前重量低于所设定的零区值时，该指示灯亮。

FILL ：供料，仪表供料输出有效时，该指示灯亮。

HILIM、HI、GO、LO、LOLIM、HOLD:保留未用键盘：：清零键，用于清零显示数据。

：选择/皮重键，用于具体参数的选择，还用于皮重操作。

：翻页/转换键，用于参数项间的切换，还用于毛、净重转换。

：确认键，用于确认仪表当前功能或状态。

：设定键，用于进入仪表配方及参数设定。

：退出键，用于退出仪表当前功能状态。

：数字1 及工作参数键，用于数据输入和进入做工作参数设置。

：数字2 及标定键，用于数据输入和进入标定状态。

：数字3 及批次键，用于数据输入和进入批次数设置状态。

：数字4 及时间键，用于数据输入和进入时间设置状态。

：数字5 及日期键，用于数据输入和进入日期设置状态。

：数字6 及累计键，用于数据输入和查询累计结果：数字7 及打印键，用于数据输入和数据打印：数字8 及测试键，用于数据输入和开关量测试：数字9 及配方键，用于数据输入和配方选择及管理：数字0，用于数据输入和开关量定义后面板说明1、开关量连接端子（输出量）2、开关量连接端子（输入量）3、仪表工作电源输入端子4、称重传感器接口5、串行口2，RS232/RS485 可选串行口（需选配SIO 扩展板）6、串行口1，RS232 串行口,可连接串行打印机（需选配SIO 扩展板）标定初次使用GM8804C2 仪表，或者称重系统的任意部分有所改变以及当前设备标定参数不能满足用户使用要求时，都应对仪表进行标定，具体使用说明如下：在停止工作状态下，按键，仪表显示PAS。

利用0~9 数字键输入六位密码（初始密码为：000000），然后按键确认。

密码输入过程中，不管输入的数据是什么，仪表都显示“8”。

即：每输入一位数据，仪表主显示对应位由“ -”变为“8”。

如果密码不正确仪表将返回密码输入状态，但显示“ -”变为“二”表示此为第二次输入密码。

同样，准备第三次输入密码时仪表显示“三”。

三次输入密码错误，仪表显示ERROR4 并进入自锁状态，此时即使输入正确密码也不会进入标定状态，只有仪表重新上电方可再次进入标定。

密码输入正确后，两秒钟后进入标定状态，标定时，主显示显示标定具体参数内容，副显示为参数名称提示。

如果用户想跳过某一参数，可按键，则仪表进入下一项参数的设定。

如果用户只想改变某一参数，那么在完成改变并按键确认后，按键，则仪表将保存这一改变，并返回正常工作状态。

3.1 标定方法3.1.1 进入功能设置密码正确后，主显示为CAL ON ，显示2 秒钟后，进入单位设置。

3.1.2 单位设置仪表显示UN,量纲显示g、k g 或t ,若不改变量纲，直接按键或键，进入3.1.3，否则用键选择，然后按键确认进行下一步；或键，放弃所作的选择（即保持原来的量纲）进行下一步。