强化精馏
1.改变相平衡关系增加相对挥发度。如用盐效应来提高有 机水溶液的相对挥发度，以得到高纯度的有机试剂； 2.塔高塔板效率。如采用新型塔板； 3.减小填料的等板高度。可采用新型填料，如阶梯环、环 鞍型填料、波纹板填料等。
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扩展延伸
扩展——解吸、延伸——化学吸收、非等温吸收
与吸收相似点： 1.所用设备相同 2.原理相同
本章总结
扩展延伸
设计计算
基本原理 与概念
强化精馏
指导操作
基本原理与概念
一、三个平衡 1.相平衡 ①汽液平衡相图：t~x~y图和x~y图 ②泡点方程和露点方程
t
x(y)
P p x 0 pA p
0 B 0 B
0 0 0 pA p A P pB y x 0 0 P P p A pB
D xF xW F xD xW
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3.塔顶馏出液采出率：
W D xF xD 4.塔底釜残液采出率： F 1 F x x W D
设计计算
1.理论板层数的计算
方法 特点 假设
逐板计算法
梯级图解法 简捷法(Gilliand图)
精确
简明 估算用
符合恒摩 尔流假定
f3
f2 f1
y
f4 f5
a
d e
b
②q对汽液流量的影响
L' L qF V' V (q - 1)F L RD V (R 1)D
c xW
xF
xD
三、四个回收程度
1.塔顶轻组分回收率： A
DxD 100% FxF
W (1 xW ) B 100% 2.塔底重组分回收率： F (1 xF )
③汽液平衡方程
x y 1 ( 1 )x
2.物料平衡
①全塔
F D W FxF DxD WxW
V L D Vy Lx Dx D
②精馏段
③提馏段
进一步整理得： ④精馏段操作线
V ' L' W V ' y' L' x' WxW
②冷凝器（全凝器）
热负荷：QC V ( IVD I LD ) Qc 冷却介质消耗量： Wc I c 2 I c1
1.回流比 ①全回流： 回流比：R
L R D
二、两个概念
图解法 理论板层数：N N m in Fenske方程 简捷法 ②最小回流比
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本章要求
• 了解简单蒸馏和平衡蒸馏的概念及原理 • 掌握精馏的依据、原理、必要条件以及精馏的实质 • 掌握全塔物料衡算及轻组分的物料衡算 • 掌握精馏段、提馏段及进料线方程 • 掌握不同进料状况下，q值得大小及q线的位置
• 熟练地运用逐板计算法和图解法求取理论板数
• 掌握最小回流比及适宜回流比的计算
板式塔： Z N P H T 2.塔高的计算： 填料塔： Z N HETP T
3.塔径的计算：
D
4 Vs u
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指导操作
1.P、t、x(y)间存在一定的关系，当三者之一确定，其余 两参数便确定。如：当操作压力P确定后，通过测温可 推算汽液组成： B 0 0
R xD y x R 1 R 1
⑤提馏段操作线方程
L' W L qF W ' ' y x xW x xW L' W L' W L qF W L qF W
'
⑥q线方程或进料方程
q xF y x q 1 q 1
3.热量平衡
①再沸器
热负荷：QB V ' ( IVW I LW ) QL 加热介质消耗量： h W QB I h1 I h 2
③适宜回流比R：R=(1.1~2.0)Rmin
2.进料热状况 ①5种进料热状况
q>1 冷液体 q=1 泡点 汽液混合物 0<q<1 q=0 露点 q<0 过热蒸汽
q
IV I F L' L IV I L F
L’>L L’=L+F L’>L L’=L L’<L
V’>V V’=V V’<V V’=V-F V’<V
理论板层数：N 图解法： 回流比：R R m in 解析法：
N min
x 1 xW lg ( D )( 1 xD xW lg m
) 1
Rmin
Rmin
xD y q yq xq
1 xD a( 1 xD ) a 1 xq 1 xq
X 2 X1 V L min Ye 2 Y1
Z N OLLeabharlann H OLN OL X 2 X 1
V，Y2 V，Y
L，X2
L，X
3.Ho计算方法相同
ΔX m
V，Y1
L，X1
NOL
X 2 X e1 1 ln1 A A 1 A X 1 X e1
由 lg pi A t C 0 P pB x 0 0 p A pB 由 x，y 0 0 p P p y A 0 B0 P p A pB pi
2.已知塔板数N，相对挥发度α，则当xF、q、R、xD、 xW、F各参数之一发生变化时，其余参数也将发生变化， 但各参数之间必须满足物料平衡、热量平衡及所需的理 论板数。 返回