#废纸回收率=废纸回收量/纸和纸板的消费量废纸利用率=废纸使用量/纸和纸板的生产量#废纸制浆的主要工序：废纸解离，废纸脱墨，杂质的去除#废纸利用的意义：1节约资源保护森林2减少污染保护环境3节省能源降低能耗4节省投资简化流程降低成本#废纸的分类原则：纤维原料的组成不同，印刷特性，洁净程度，使用目的，颜色差别#废纸的再生利用定义：废纸经过机械，化学等方式处理，分离杂质，保留纤维，制成纸浆抄造成纸和纸板的生产过程#废纸再生利用的基本流程：废纸的收集分类—离解—净化—筛选—脱墨—洗涤浮选—热分散—漂白—打浆—抄造—成品#植物纤维离解与废纸纤维离解的区别：1植物纤维离解：化学法-蒸煮，包间层木素脱除化机法-木素软化，纤维脱离机械法-磨浆解离，细胞壁上解离2废纸纤维的解离除去造纸过程中所形成的纤维的结合力#解离手段：1碎解：一级处理2 硫解：二级处理#纤维原料解离的基本要求：1提高产量，生产能力2降低能耗3降低化学品消耗4尽量提高成浆率5尽可能不打碎杂质6有效解离纤维#解离原则：分级处理，逐步解离#废纸纤维解离要求：1提高常量和生产能力2降低能耗3尽量提高成浆率4尽可能不打碎杂质5有效离解纤维#一般碎解流程：废纸——碎浆机中碎解——高浓除渣器——纤维分离机#废纸碎解的目的：1将废纸离解成纤维2分离部分杂质，重杂质3添加脱墨化学药品#低浓水力碎浆机1 间歇式浆浓6-8%筛板孔径6~25MM 优点：碎解稳定参数控制比较准确适用于脱墨的浆料缺点：动力消耗大，非碎解的辅助时间长，需配套的浆池浆泵多，不太适于杂质较多的废纸2连续式操作浓度2.5~3.5% 优点：体积小，动力消耗低，及时排除浆渣，设备投资少缺点：碎解不充分打到百分之60即可，再加硫解限制了化学药品的加入不宜脱墨3关键部件转子：影响碎解能力，程度和动力消耗S型转子：优点几乎可以适于所有原料，高效碎解湿强纸，可替换的易损齿# 高浓水力碎浆机1麻花状转子，与废纸接触面大2使浆料中间下行，两侧上翻，增加浆料与柱子接触机会3浆浓可到12~18% 4转子速度较高，对纤维损伤较小5可以在碎解的同时脱墨6高浓废纸浆自身的摩擦作用较高，叶片对废纸有撕裂作用，时间相应缩短7需要的电机较大，但是顿纸能耗少优点：与低浓相比1节约NAOH,NA2SIO3，2蒸汽消耗节约70%总能耗减少50%，化学品消耗少20% 3节约浓缩设备4适合间歇生产缺点：1轴承于叶轮费用较高2一般仅用于印刷废纸的硫解# 影响碎解效率的因素1 碎解设备：水利碎浆机磨盘的结构，形状2碎解工艺：速度，温度25%~80，PH，浓度，废纸的性质（湿强度，施胶度纤维间结合力）时间# 疏解设备：锥形多级疏解机，高频疏解机，纤维分离机，双磨盘# 纤维分离机1作用：疏解纤维，分离轻重杂质2纤维与杂质分离原理：比重不同3疏解原理：筛缝的大小与水力作用# 纸浆筛选与净化的目的：除去纸浆中不符合要求的组分，降低浆料尘埃度，保证质量# 废纸浆先净化后筛选，废纸浆杂志含量大，保护筛选设备不被过多的磨损# 净化原理：纤维与杂质之间的密度不同# 净化设备：重力自然沉降，离心分离（桶形除渣器，锥形除渣器：内壁光滑耐磨耐腐）# 高浓除渣器粗选设备影响因素：1 进浆压力2稀释水压力3定期排渣4进浆浓度可达5%但3%左右净化效率最好5沉渣灌为易损设备，需要耐磨金属制造# 低浓除渣器精选设备锥形除渣器# 逆向除渣器（轻杂质）影响因素1进浆浓度2进浆压力3轻杂质出口压力4良浆出口压力5工作能力6排渣量# 筛选的原理纤维与杂质尺寸大小与形状不同# 振动筛（粗选设备）原理：浆料自进浆箱均匀进入筛筐内，由于筛板的振动，使纤维顺利通过筛孔，浆在移动过程中浓度增加，故在出口处装有两排喷水管冲喷筛板上的粗渣特点：1结构简单操作方便占地少2除杂能力强，动力消耗少3纤维流失多，易糊网4设备易坏，操作环境差注意：开机时必须按生产时正常浆位装满水，保持介质阻力，有利于启动或停止越过共振区。
进浆前要先开冲水管，停机后再停冲水管# 离心筛原理：利用转子产生的离心力和筛板内外的浆位差，使良浆通过筛孔和浆渣分离特点：生产能力大，效率高，结构简单占地少，能耗低，纤维流失量少，排渣不畅对进浆的要求进浆要稳定，浓度，浆量，进浆浆位要稳定# 压力筛原理：浆料从较高压力切线进入筛内，合格纤维依靠筛内外压力差动过筛孔特点：1压力差大，生产能力大2占地少，结构紧凑，易操作3不与空气混合，不产生泡沫# 转子S转子，旋翼转子，栅栏转子，凸点转子# 筛板齿形筛板，波形筛板，比普通光滑面筛板能力提高40~60%（孔筛，缝筛，棒筛）# 影响筛选的因素：1纸浆种类2进浆浓度与量3稀释水量与水压4压力差5转速6筛孔孔径，空间距7排渣率# 常规筛选：在尽量不损失可用纤维的前提下将废纸制浆中的杂质除去分级筛选：将一定质量的纤维分流为两个或更多组分，根据纤维形态的差异而加以区分，据此进行不同技术处理，用来生产不同品种的纸和纸板# 纤维分级处理的目的：1可以单独对长纤维组分进行精浆处理2可将长纤维组分和短纤维组分用于多层纸或纸板的不同层次3将长纤维和短纤维组分用于不同产品4脱墨后经分级的长短纤维可分别进行漂白处理5分级处理有利于化学浆纤维与机械浆纤维的分离6控制长纤维和短纤维的配比以保证产品质量的均衡性7将细小纤维灰分从纸浆中除去# 脱墨破坏油墨与纤维的粘附，需加入化学药品，在适当的温度和机械作用下是他们分离# 脱墨过程：1疏解分离纤维2油墨从纤维上分离（脱墨剂的功能与作用：皂化剂，分散剂，吸收剂）3油墨粒子从浆料中除去洗涤法：加清洁剂使颜料粒子湿润及油脂皂化浮选法：可以加浮选剂# 脱墨剂及其作用使用目的：1降低印刷油墨与纤维间的表面张力2使油墨产生皂化，湿润，渗透，乳化分散等作用# 碱性脱墨剂（naoh na2co3 na2sio3）1使废纸纤维润张2使油墨中树脂皂化，使颜料中的油墨游离出来3使纤维分散# 表面活性剂1湿润，重湿润，渗透和分布 2 扩散反絮凝3乳化4起泡5去垢非离子型：比较常用不受工业水硬度的影响，起泡性较小，价格较高，湿润和渗透性能好阴离子型：起泡性较大，价格较低，湿润和渗透性能差# 洗涤法优点：1浆料白度高，脱墨较干净2浆料灰分含量较低3操作方便，工艺稳定4设备费用低缺点：水耗大，纤维流失多# 浮选法优点：纤维流失率低，用水量小，化学品用量少，污染轻缺点：白度比洗涤法低，工艺控制严格，设备费用高，灰分含量高，浆料不适合抄造薄纸业或灰分含量少于2%的纸，占地面积大# 浮选设备 1 设备：平流卧槽式向旋流立式发展2机体结构：方箱型向圆柱形，开启式向封闭式3气泡形式：压缩空气或机械搅拌向文丘里抽泣和专用气泡发生器发张4浮渣排除：自然溢流或机械刮板向止压吹风或负压抽吸发展# 影响脱墨过程的因素1药品添加顺序热水—化学药品—废纸顺序颠倒：1易使油墨粒子在解离过程中混入纤维内部，洗涤和浮选时难以去除2白度下降3个百分点，残留于浆中的油墨粒子增加20~50% 3脱墨温度4时间5疏解6浓度7油墨的性质8PH值9洗涤过程# 分散系统基本组成：浓缩加热分散# 高温分散系统原理：把含有热熔物的废纸浆加热到熔融温度，而后将热熔物在机械作用下分散到纤维中去缺点：需要温度、浓度高，能耗大，处理设备复杂优点：分散效果好# 普通热分散系统用于对含有热熔物的废纸浆，使其软化，温度约40~120C，即一般不超过热熔物的熔点，系统将其软化后分散# 高浓搓揉系统特性和优点1不需要蒸汽加热，或者低温，能耗低2 不切断纤维，游离度变化小3细小纤维形成小4 H2O2的良好混合器5能最大限度地出去油墨，胶黏物# 单轴搓揉机轴上装有条棒，钉子也装有条棒，转动时制浆在转动的条棒和固定棒之间起着强力翻滚搓揉作用# 双轴搓揉机一根轴转速100r/min 另一根110r/min，转子与定子，转子与转子之间的距离较宽，约25~50mm# 引发废纸劣质化原因：1保存方法不当2重复使用次数的增加3印刷及后加工处理# 热熔物的处理系统在废纸处理过程中，用机械方法使油墨等杂质和废纸分离，或分离后将油墨和其他杂质进一步随进成肉眼看不到的大小并使其均匀分布于废纸浆中去除对象：沥青，蜡，石墨，树脂，热熔胶危害：1影响纸板外观质量，影响操作过程2热熔物过多，成纸强度质量也会受影响# 搓揉与分散特性的比较搓揉：1在流程的中部，浮选和洗涤之前2游离度基本不变3将油墨和污染物与纤维分离并在后续工序中除去，油墨参与较少，白度较高4搓揉哦前有浸渍5兼容浮选和洗涤……处理温度较低40~60C7复合脱墨剂，手机和分散功能以适应浮选和洗涤8设备费用高，运行费用低，生产高质量产品分散：1流程尾部，贮将之前2游离度一定程度下降3将油墨和污染物破碎成小李子，均匀分散到纤维中，浆料白度较低4不用浸渍5浮选为主6处理温度较高90~120C 7浮选用脂肪酸皂等做收集剂8设备费用低，运行费用高# 废纸的成型特性1干燥的影响：干燥过程可使纤维产生一些不可逆变化，纤维塑性受到损失，脆性增加，纤维在回用过程中细小纤维增加影响：在成形过程中细小纤维会堵塞网眼，相同打浆度下，其润张能力比原浆明显下降2杂质对纸业成型的影响3成形的物理强度# 抄造特性1网部：二次纤维短小，重复使用结合力下降，网部湿强度下降，对抄造不利；二次纤维短小，网部脱水困难；粘性杂质在网部易成块；填料的留着率低2压榨部：二次纤维的沙粒等硬杂质及细小塑料片的影响；易粘辊，断头；易损坏设备；成纸质量下降3干燥部：粘性杂质，成纸易拉断#热分散和冷搓揉系统的选择1有一定生产规模的本色废纸（OCC），为了得到均匀整洁的外观，可在流程的末端加一道热分散系统2一般的白色制浆废纸（ONP,OMC），生产中低档新闻纸，超级压光纸等，有比较完整的脱墨系统，不必用搓揉和热分散系统3用不好或少含机浆的混合办公废纸生产较高级的纸张时，可在浮选和洗涤值钱加一套搓揉，同时进行H2O2漂白4用不含或少含机浆的白色废纸生产高质量高白度产品时，可采用一道搓揉加一套热分散5实用0.1MM的新型筛板后，可取消热分散和冷搓揉系统# 冷法处理热熔物系统：采用各种功能的净化，疏解，筛选设备组合，打到出去热熔物的目的特点：1不需要加热2可避免系统中由于加热而使热熔物溶化分散于浆中，不易出去的特点原理：1采用缝形筛或逆向除渣器来除去未融化的热熔物胶粒2采用缝形筛与除渣器相结合生物技术处理热熔性物质：生物酶，树脂酶影响筛选效率的因素：1筛孔的形状2筛选浓度：当筛孔为定值是在一定浓度范围内，提高浓度，筛选效率也相应提高 3 进浆量：在适应改浆种的筛选浓度下，进浆量的提高，电耗有下降或不增加的趋势 4 稀释水量：当进浆浓度一定，提高良浆浓度，能适当地提高筛选效率5筛板孔径：筛孔的大小对筛选效率影响很大，当进浆浓度不变时，随着筛孔的增大，筛选效率下降，银次不懂浆料都必须选择好诗意实用的筛孔值，以保证得到最好的筛选效率6排渣率：排渣率硬控制在20~30%是筛浆机操作比较理想的范围，尾渣应再筛选以回收良浆7进浆压力：压力增加生产能力增加，筛选效率下降8转速：转速增加，离心力增加，良浆中中杂质含量增加，产量增加。