生产线平衡分析简介
一、生产线平衡的定义
流动的作业中上下工序之间，存在供应关系，一旦工序作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序，出现等待的现象，其中工时损失相当客观，当工序之间的作业时间差距很少，生产中等待的时间很少，生产效率达到最高时，我们称为生产线平衡率。

二、生产线平衡分析的目的
1短短生产一个产品的组装时间〈增加单位时间的生产量＞
2.提高生产线的工作效率〈包括作业人员，设备＞
3.减少工作间的准备工作
4.提高生产线的平衡
5.对新的流程作业方式改善制造方法
三、生产线平衡分析方法
生产线平衡分析是对改善流程作业的最适用的方法，在改善之前必须对工序进行分析。

1先确认分析对象，生产线和对象工程的范围。

6.实施对象生产线的工程分析把握现状。

7.实施各工程的时间分析＜如设定标准时间就灵活运用》
8.制作速度图表
9.计算生产线平衡率。

四、改善生产线平衡的方法
1对作业长的工序进行改善，其改善方法有：
11分割作业，把一部分作业分配到作业短的工序中去。

12进行作业改善，缩短作业时间
1.3作业机械化
1.4提高机械化的能力
1.5增加作业员或替换技能水平更高的作业员
2.对作业时间短的工序进行改善
2.1分割那部份的作业，将其分配到其他时间短的工序中去，省略那一工序。

2.2可从作业长时间的工序中抽一部分工作过来。

2.3可以与其他作业时间之工序相结合。

2.4分配至两个以上的工序，尽量让一个人去作。

五、生产线平衡率的计算
1.平衡率的计算方法：
生产平衡率二各工程净时间的总和/时间最长的工程作业时间经XIO0%
2.不平衡的计算方法
不平衡率=Io0%-平衡率(%)
如:生产一个产品的总时间为136秒，人力为19人，时间最长的工序为10秒，那他的生产平衡率为：
生产平衡率=136S∕(10SX19人)X100%=71.6%
不平衡率=IO0%-716%=28.4%。