穿孔铝板安装施工方案编制单位：
编制时间： 2016 年 8月 18 日
目录
第1章编制依据及工程概况1.1 编制依据
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
2、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2010
3、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001
4、外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2015
5、钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002
6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
1.2 工程概况
第2章施工准备
2.1 技术准备
1、施工前编制内墙吸声板安装施工方案,组织施工技术人员仔细阅读施工图,掌握内墙饰面工程的构造要求及施工工艺;
2、本工程采用水准仪精确抄平,准确定位,严格控制标高、分格线,依据设计图纸的装饰线条立面材料划分精确放线,并计算材料的合理搭配;
3、工长结合本施工方案,编制具有可操作性的施工技术交底,指导工人施工;
2.2 主要施工机械设备准备
根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能满足施工要求为基本原则,兼顾进度、经济要求;
常用机具设备有：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等;
2.3 材料准备
穿孔铝板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求;
立柱采用U50轻钢龙骨,横梁采用U75轻钢龙骨,2mm厚1200×2400mm仿木色穿孔铝板孔径3mm布孔率18%,50mm厚32kg/m的离心玻璃棉板内填充,玻璃丝布、铝装饰压条;零配件有M6×75膨胀螺栓、防腐木块、固定件、铆钉等;
采用的五金件应符合设计要求,有出厂合格证,符合现行国家标准;
2.4 劳动力准备
本内墙装饰工程管理人员共6人,其中项目经理1人,技术负责人1人,施工技术员1人,材料员1人,质检员1人,安全员1人,进场作业人员为10人具体人员根据工程进度要求确定;
劳动力根据施工进度增减,根据施工组织设计安排,最大限度配合各工种组织水平,立体交叉作业,做到作业到位,一次成优;
2.5 作业条件
1、内墙抹灰施工质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2010的相关质量验收要求；
2、门窗洞口处应经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;门窗框或附框应安装完毕,门窗边框与墙体连接应预留出装饰板的安装厚度,缝隙应分层填充严密;
3、安装完板内的各种管线及设备,确定好管线,各种露明孔口,预埋件的位置;
4、基层应坚实、平整,凸起、空鼓、疏松和起皮部位应剔除并找平,找平材料应与基层粘结牢固;
5、施工用双排脚手架搭设应牢固可靠,符合相关规范、规程要求;脚手架竖、横杆与墙
面、墙角距离应适度,脚手板铺设与安装分格相适应;
6、穿孔铝板在大面积施工前,应做样板,通过做样板决定分块及固定方法,经监理、建设单位认可后再大面积施工;
第3章施工工艺
3.1 施工工艺流程
测量放线→安装固定件→安装横向U75主龙骨→安装竖向U50龙骨→安装50厚离心玻璃棉→安装穿孔铝板→完工清理
3.2 施工方法
3.2.1 测量放线
根据楼层标高1000mm线,沿墙四周弹出1000mm标高水平线,按照图纸上的要求布局,在墙体上弹出横向75主龙骨的分档线,75主龙骨与分档线要求控制在1200mm内;
根据建筑轴线,在墙体上弹出竖直控制线,从控制线引出50竖向龙骨的分档线,50竖向龙骨与分档线要求控制在600mm内;
要求墙面上的水平分档线闭合连接时对接,放线要求准确无误,水平线必须水平,竖向线必须与水平垂直;
3.2.2 固定件安装
在放好线的墙体上相对应的位置安装75横向主龙骨固定件,固定件采用75天地龙骨长度不小于150mm,用两个M675塑料胀栓将固定件固定在墙体上;
采用M8的钻头在墙体上钻好孔后,清孔,将膨胀管套在金属螺钉上从锚固件的安装孔内穿过,伸入钻好的墙体孔内拧紧锚钉,应确保膨胀锚栓尾部展开使之与基层充分锚固;
固定件竖向距离为1200mm,水平距离为600mm,固定件要求安装牢固,无松动,位置准确,距龙骨端头大于300mm;
3.2.3 横向主龙骨安装
在安装好的固定件上安装75横向主龙骨,主龙骨与固定件用拉铆钉固定,主龙骨横向要求平直,同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上,进出误差不大于±3mm,水平误差不大于
±2mm,固定件两侧至少1个固定点,如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的,另一面拉铆点不少于2个;
3.2.4 竖向龙骨安装
在75主龙骨上按照铝板的布置安装铝板U50龙骨,U50龙骨为竖向,同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上,龙骨要求进出误差不大于±3mm,垂直误差不大于±3mm;50龙骨与75主龙骨用拉铆钉固定,每个固定点不少于2个;
3.2.5 玻璃棉安装
在安装好龙骨的骨架内放50厚玻璃棉,填充玻璃棉厚度要求和竖向龙骨宽窄一样,玻璃棉要求填满,用铁丝和龙骨绑扎固定,玻璃棉的容重必须满足设计要求,然后在放好玻璃棉的部位铺好白色布玻璃丝布;
3.2.6 穿孔铝板安装
在墙体内的所有隐蔽工程完工后,在安装好的50龙骨架上安装12002400穿孔铝板,先从中间整板安装,周边异型板由厂家订做,不切板,使整体效果一致美观大方;洞口处做铝装饰压条,线路与管道应宜做成品保护;铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上,表面要平整,接缝平直;
3.2.7 局部构造大样图
吸音板端部收口平面大样图
吸音板顶部收口大样图
吸音板收口大样图大样图
柱子包裹穿孔铝板示意大样图
第4章质量标准
一、主控项目
找平层所用材料品种和性能应符合设计及国家规范、标准要求;墙面找平后,应无空鼓,无脱层,无裂缝;
轻钢骨架和穿孔铝板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求;轻钢龙骨和穿孔铝板的安装必须位置正确,连接牢固,无松动;
穿孔铝板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷,安装必须牢固;
玻璃棉铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施;
二、一般项目
轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形、无锈蚀,应符合产品组合的要求;
金属板的表面应洁净、美观、色泽一致,无翘曲、凹坑、划痕;
罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密;
三、安装尺寸允许偏差应满足下表要求：
轻钢龙骨内隔墙安装允许偏差
第5章常见质量问题及防治措施
1、轻钢骨架固定不牢：墙面的轻钢骨架应固定在主体结构上,钻孔后要将孔内尘土清理干净,并应紧固膨胀螺栓,墙面内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上;
2、罩面板分块间隙缝不直：1罩面板规格有偏差,安装不正;2施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直;
3、压缝条、压边条不严密不平直：1加工条材规格不一致;2使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘;要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病;
第6章成品保护措施
轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护各种管线的;轻钢骨架的龙骨不准固定在其它设备件上;轻钢骨架、罩面板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到
不变形、不受潮、不破损;工程中已施工完毕的墙面等,在施工时应注意保护,防止污损;轻钢骨架不得碰撞,其它工种的挂件不得挂于轻钢骨架上;
第7章安全文明施工措施
7.1 安全施工措施
1、进入施工现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训和安全技术交底,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业;
2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并系好帽带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；在2m以上含2m没有可靠安全防护设施高处施工时,必须戴好安全带；高处作业时,不得穿硬底和带钉易滑的鞋进行施工;
3、在施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井架、外用电梯,禁止乘坐非乘人的垂直运输设备;
4、高空作业时,应检查脚手架是否牢固,发现问题及时报告安全员进行整改;
5、使用切割机、电钻、电锤等手持电动工具,必须装有漏电保护器,作业前应试机检查作业时应戴绝缘手套;
6、使用拉铆枪、电动工具时,不得打闹,不得对准自己及他人;
7、在架子上工作,工具和材料要放置稳当,不许随便乱仍;
8、对脚手板不牢固之处和跷头板等应及时处理,并铺有一定的宽度;
9、严格控制脚手架施工荷载;
10、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施;
7.2 文明施工措施
1、合理安排物料分类堆放,易燃物品须分类存放;
2、废料及时分拣、清运、回收;施工垃圾设专人清理、装袋并将废料放置到指定地点,及时清运;
3、内墙所用的配件、材料、各类胶粘剂应满足民用建筑工程室内环境污染控制规范,应严格遵守环保法律、法规,废浆料、废水严禁随意排放;
4、切割用的金属切割机、砂轮机、手枪钻、电锤等会产生较大的噪声,要注意防止扰
民;合理安排切割施工时间,尽可能避免夜间施工,降低施工噪音;
5、工完场清,场地整洁文明;现场合理布置,标牌清楚、齐全,标识醒目;
6、合理安排作息时间,夏季避开中午高温时段,预防中暑;。