成形冲压件的公差
1、曲长度L，拉深直径D和卷圆直径d（图2-5）的极限偏差按表2-5规定。

图2-5
B ±0.80±1.00±1.20±1.60±2.00
C ±1.60±2.00±2.40±3.20±4.00
D ±2.80±3.20±4.00±5.20±6.20
400 1000 A ±0.70±0.80±0.90±1.00±0.70
B ±1.40±1.60±1.80±2.00±2.80
C ±2.80±3.20±3.60±4.00±5.60
D ±4.80 ±5.20±5.60±6.40±7.20
1000 3150 A ±1.20±1.40±1.60±1.70±1.80
B ±2.40±2.80±3.20±3.40±3.60
C ±4.80±5.60±6.00±6.40±7.20
D ±6.40±6.80±7.20±7.60
2.弯曲平行度公差
弯曲平面A与B（图2-6）的平行度公差等于弯曲长度L的公差值。

平行度应以两平行要素中较长的要素作基础，若两者长度相同时，可任选一个作基准。

图2-6
3.弯曲角度（包括未注明的90º和等边多边形的角度）的极限偏差按表2-6规定，图2-7为90º压弯件的角度偏差aº。

图2-7
弯曲角度种类
精度等级
A B C D
直角弯曲±1º00´±1º30´±1º30´±2º00´其他角度弯曲±1º00´±1º30´±2º00´±3º00´4.带凸缘拉深件拉深深度H(图2-5)的极限偏差按表2-7规定.
材料厚度
拉深深度范围
≤18>18-50 >50-120 >120-180 >180-260 >260-500
≤1±0.3±0.5±0.8±1.0±1.4±1.6
>1-2 ±0.4±0.6±1.0±1.2±1.6±1.8
>2-4 ±0.5±0.8±1.2±1.4±1.8±2.0
>4-6 ±0.6±1.0±1.4±1.6±2.0-
5.翻边高度h(图2-5)、加强筋、加强窝高度h1（图2-8）的极限偏差按表2-8规定。

图2-8
表2-8翻边、加强筋、加强窝高度h1的极限偏差
翻边、加强筋（窝）高度≤6>6-10 >10-18 >18-30 >30
极限偏差±1.0
-0.5
±1.2
-1.0
±1.5
-1.0
±2.5
-1.0
±3.0
-1.0
6.成形件圆弧半径r（图2-5、图2-8）的极限偏差按表2-9规定。

表2-9成形件圆弧半径r的极限偏差 mm
圆板半径≤3>3-6 >6-10 >10-18 >18-30 >30
极限偏差+1
+1.5
+2.5
+3
+4
+5
7．成形件材料变薄的最小厚度按如下公式计算：
t最小=0.8t公称-△
式中：t最小--------材料的最小厚度，mm；
t公称--------材料的公称厚度，mm；
△ -------------材料厚度下偏差的绝对值，mm。

8．成形件同轴度和对称度的公差
成形件同轴度和对称度的公差，等于构成同轴度和对称度诸要素中较大尺寸的公差值。

例：图2-9为一底部有一孔的带凸缘的筒形拉深件：当t=1.5mm,D=22mm,精度等级为B时，根据表2-5查得D极限偏差为±0.6mm，因此，工件孔d时D的同轴度公差为1.2mm。

图2-9
三、冲压件孔中心距、孔组距的公差
1、与同一零件联接的孔中心距及孔组间距a1（图2-10）的极限偏差按表2-10规定。

图2-10
表2-10与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差 mm
孔中心距、孔组间距
a1
拉深深度范围
A B C D
≤18±0.15±0.20±0.30±0.40 >18-120 ±0.20±0.25±0.40±0.50 >120-260 ±0.25±0.30±0.50±0.60 >260-500 ±0.30±0.50±0.60±0.70 >500 ±0.50±0.60±0.70±0.80 2.与不同零件联接的孔组间距a2（图2-11）的极限偏差按表2-6规定。

图2-11
表2-11与不同零件联接的孔组间距的极限偏差 mm
孔级间距a2
精度等级
A B C D
≤120±0.40±0.6±0.8±1.0
>120-260 ±0.7±0.8±1.0±1.2
>260-500 ±1.0±1.2 ±1.4±1.6
>500-1200 ±1.3±1.6±1.8±2.0 >1200 ±1.6±2.0±2.2±2.5四、其他公差
1．冷冲压件的平面度、直线度的公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%。

2．对加工后易变形而在装配后能恢复正确几何形状的成形零件，其尺寸偏差不作规定。

在自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。

3．冲裁断面允许有正常的塌角、光亮带、剪裂带、斜度（图2-12）。

图2-12。