常用钢号焊接参数对照一览表钢号材料标准焊接方法焊材规格电流电压焊接速度焊后热处理温度硬度焊接注意事项Q235B GB/T3274SMAW J427/J426φ3.2110～13026～298～12620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。
φ4.0150～18028～3210～15SAW HJ431-H08MnAφ4.0400～65038～4030～60Q245R GB713SMAW J427/J426φ3.2100～13026～298～12620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。
φ4.0150～18028～3210～15SAW HJ431-H08MnAφ4.0400～65038～4030～60Q345R GB713SMAW J506/J507φ3.2110～13024～2610～15620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。
φ4.0150～18028～3015～20SAWHJ431-H10Mn2/H10MnSiHJ350-H10Mn2/H10MnSiφ4.0450～65035～3845～55GMAW ER50-6 H08Mn2SiAφ1.2120～14014～1820～40A516Gr65ASTM A516SMAW J507RH φ3.2100～12024～2610～15620±14℃156HB焊条应经400℃1.5小时的烘干后方可使用，焊后可做-46℃低温冲击。
φ4.0150～18028～3015～20X60API 5L SMAWJ507GXAWS A5.1 E7015φ3.2100～13026～288～12620±14℃156HB焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作，以窄道焊为宜。
φ4.0150～18028～3015～20X70API 5L SMAWJ607GXAWS A5.1 E9015-Gφ3.2110～12026～288～12620±14℃156HB焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作，以窄道焊为宜。
φ4.0150～16028～3015～2014Cr1MoR GB713SMAW R307H φ3.2110～12026～2810～15720±14℃156HB焊条烘干400℃/1小时，焊前需经200~250℃预热，层间温度控制在250℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检测，合格后经720℃的消除应力热处理。
φ4.0150～18028～3015～2015CrMoR 15CrMoG GB713SMAW R307φ3.2110～12026～2810～15720±14℃156HB焊条需经350℃烘干1小时方可使用，HJ305、SJ101需经350℃烘干2小时方可使用。
焊前需经250~300℃预热，层间温度控制在250℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检测，合格后经720℃的消除应力热处理。
φ4.0150～18028～3015～20SAWHJ350-H08CrMoA/H13CrMoASJ101-H08CrMoA/H13CrMoAφ4.0550～60036～4045～55720±14℃156HBGTAW H08CrMoAφ2.4120～140正极14～165～8A387 GR11 A335 P11ASTM A387ASTM A335SMAW R307φ3.2110～12026～2810～15720±14℃156HB焊条需经350℃烘干1小时方可使用，HJ305、SJ101需经350℃烘干2小时方可使用。
焊前需经250~300℃预热，层间温度控制在250℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检测，合格后经720℃的消除应力热处理。
φ4.0150～18028～3015～20SAWHJ350-H08CrMoA/H13CrMoASJ101-H08CrMoA/H13CrMoAφ4.0550～60036～4045～55720±14℃156HBGTAW H08CrMoAφ2.4120～140正极14～165～8A387 GR22 A335 P22ASTM A387 ASTM A335SMAWR407740±14℃156HB焊条需经350℃烘干1小时方可使用，HJ402、CHF603需经350℃烘干2小时方可使用。
焊前需经200~250℃预热，层间温度控制在250℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT 检测，合格后经740℃的消除应力热处理。
φ4.0150～18028～3015～20SAW HJ402-H13Cr2.25Mo1ACHW-S8/CHF603φ4.0550～60036～4045～55GTAW H08Cr2Mo1φ2.4120～140正极14～165～81Cr5MoGB9948SMAWR507φ3.2110～12026～2810～15760±10℃156HB焊条需经350℃烘干1小时方可使用，焊前需经300~350℃预热，层间温度控制在350℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检测，合格后经760℃的消除应力热处理。
φ4.0150～18028～3015～20GTAW H1Cr5Mo φ2.4120～140正极14～165～8A387 GR5 A335 P5ASTM A387 ASTM A335SMAW R507φ3.2110～12026～2810～15760±10℃156HB焊条需经350℃烘干1小时方可使用，焊前需经300~350℃预热，层间温度控制在350℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检测，合格后经760℃的消除应力热处理。
φ4.0150～18028～3015～20GTAW H1Cr5Mo φ2.4120～140正极14～165～8A387 GR9 A335 P9ASTM A387 ASTM A335SMAW R707φ3.290～12026～2810～15760±10℃156HB焊条需经350℃烘干1小时方可使用，焊前需经300~350℃预热，层间温度控制在350℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检测，合格后经760℃的消除应力热处理。
φ4.0150～18028～3015～20GTAWER80S-B8φ2.4120～160正极14～168～1006Cr19Ni10S30408304GB/T4237ASTM A240SMAW A102/A107/E308φ3.290～12026～2810～15/156HBA102焊条需经300~350℃烘干1小时方可使用、A107焊条需经250℃烘干1小时方可使用，除有要求外，焊后可不进行热处理。
φ4.0120～16028～3015～20GTAW H08Cr21Ni10/ER308φ2.4120～160正极14～168～10022Cr19Ni10S30403304LGB/T4237ASTM A240SMAWA002/E308Lφ3.290～12020～248～10/156HBA002焊条需经300~350℃烘干1小时方可使用，除有要求外，焊后可不进行热处理。
φ4.0120～16024～2815～20GTAWH03Cr21Ni10/ER308Lφ2.4120～160正极14～168～10S30409 304H GB/T4237 ASTM A240SMAW E308Hφ3.290～12020～248～10/156HBE308H焊条需经300~350℃烘干1小时方可使用，除有要求外，焊后可不进行热处理。
φ4.0120～16024～2815～20GTAW ER308H φ2.4120～160正极14～168～1006Cr17Ni12Mo2S31608316GB/T4237ASTM A240SMAW A202/A207/E316φ3.290～12026～2810～15/156HBA202焊条需经300~350℃烘干1小时方可使用、A207焊条需经250℃烘干1小时方可使用，除有要求外，焊后可不进行热处理。
φ4.0120～15028～3015～20GTAWH06Cr19Ni12Mo2/ER316φ2.4120～160正极14～168～10022Cr17Ni12Mo2S31603316LGB/T4237ASTM A240SMAWA022/E316Lφ3.290～12020～248～10/156HBA022焊条需经300~350℃烘干1小时方可使用，除有要求外，焊后可不进行热处理。
φ4.0120～16024～2815～20GTAWH03Cr19Ni12Mo2/ER316Lφ2.4120～160正极14～168～1006Cr17Ni12Mo2Ti 316Ti GB/T4237ASTM A240SMAW A212/E318/156HBA212焊条需经300~350℃烘干1小时方可使用。
焊接时，电流不能过大以避免焊条过红。
除有要求外，焊后可不进行热处理。
φ4.0120～15028～3015～20GTAWH03Cr19Ni12Mo2φ2.4120～160正极14～168～1006Cr18Ni11Ti 321GB/T4237 ASTM A240SMAWA132/A137/E347φ3.290～12026～2810～15/156HBA132焊条需经300~350℃烘干1小时方可使用、A137焊条需经250℃烘干1小时方可使用，除有要求外，焊后可不进行热处理。
φ4.0120～16028～3015～20。