精心整理5.3砖墙砌体工程5.3.1施工准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。
（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（4（5（12347d,严禁（1（2（3（4（5（6（7（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。
（2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
5.3.2质量控制要点（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
（2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。
（3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
（4）石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
（5（11。
234）6块）；（2。
（3（1制作与养护。
（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
（4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
（5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
（6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎。
设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须作全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5（612mm℃（8洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m,每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。
如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。
5.3.4质量标准（1）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
（2）砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
烧结普通砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。
（3）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（4）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的，应砌筑平拱或设置过梁。
（5（6（7直。
（8（9（1（2（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽查数量：每检验批抽检20%接槎，且不少于5处。
检验方法：观察检查。
（1）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
（3）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3-5m,且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间。
检验方法；观察检查。
合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
（1（2（3（4（1（2（3（4（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
5.3.6安全环境保护措施（1）脚手架的荷栽不得超过270/m²。
搭设好的脚手架应经验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
（2）禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。
乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置和防护设施。
严禁外用电梯、吊笼超载、超宽、朝高、超重、超偏运行。
（3）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动、确需拆动应经施工负责人同意。
（4）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
（5）脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。
采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
（6（1（2（3（4 1.2m。
（1（2（3（4）各类型砖检验报告单；（5）砂检验报告单；（6）砖砌体工程检验批质量验收记录。
5.4砖柱砌体工程5.4.1施工准备（1）根据施工图纸及标准规范编制砖柱砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。
（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底（1）砂浆强度等级：必须符合设计要求，宜用水泥或混合砂浆。
2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
347d,严禁（1（2（3缝大于（4（5（6在2-3h（7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。
（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。
（2）班组已进场到位并进行了质量技术安全交底，砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
5.4.2质量控制要点（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
（2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。
（3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
（4（5（11。
234（2矩形柱为（312）里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砖砌法（即一铁锹灰，一块砖，一起揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
（4）排砖撂底（a）第一皮；（b）第二皮（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应由专人负责制作与养护。
（2）要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。
（3）必须双面挂线，舌头灰随砌随刮平。
（4）盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，通线要绷紧。
（5）抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。
（6）砖柱上不得留脚手眼。
（7）砌筑过程中用坠线或托线板随检查控制砖柱垂直度。
于3cm的要用1：3水泥砂浆，大于3cm的要用细石混凝土找平，使各柱第一皮砖在同一标高上。
（2）砌砖柱应四面挂线，当多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查纵横柱网中心线，同时应在柱的近旁竖立皮数杆。
（3）选砖：柱砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖；对于圆柱或多角柱要按照排砌方案加工弧形砖或切角砖，加工砖面须磨平，加工后的砖应编号堆放，砌筑时对号入座。
（4）排砖摞底，根据排砌方案进行干摆砖试排。
（5）砌砖宜采用“三一”砌法。
柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。
柱心无通天缝。
严禁采用先砌四周后填心的砌法。
（6）砖柱的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm，也不大于12mm；水平灰（7（810mm。
（9（（1（2～15%，（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。
砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。
（1）砖柱不得采用包心砌法。
检验方法：观察检查。
（2）砌柱的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
（1）水泥、砖等主要材料的出场合格证，要求为按批量出场的原件。
（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。
（3（4（1（2（3（4（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遇冻，必须融化后方可施工。
砂中不得含有大于10mm的冻块。
（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
（3）砌砖时一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。
砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m。