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一、施工工艺及质量控制要点：
1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基
准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明
桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。

误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于20mm；水准网小于5mm。

整个测量放线过程均需复测、检查误差控制在允许范围，
方可进入下道工序。

控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定
期复测校验。

2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

钻尖与桩点偏移不得大于20mm。

开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。

每根桩
施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度
偏差控制在1%内,满足要求后，方可开钻。

3、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（钻尖与白灰对齐），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻；检查成孔质量。

4、钻深控制：桩身有效长度不宜小于18m，且需进入持力层D（桩身直径），对桩基长度进行双控。

5、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较人的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩人，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

6、孔底土清理：钴到预定钻深度，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得同转钻杆。

孔口的虚土厚度不得超过50mm时，超过时要分析原因，及时报施工员，采取处理措施。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时用挖掘机挖清运走。

7、终孔，压灌混凝土
钻到设计标高或持力层后，应先进行终孔验收，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，如遇混凝土停止泵送，禁止提升钻杆，并确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为80-100mm，并保证超灌300mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数≥1.0。

8、钢筋笼的制作：纵向钢筋①桩内通长，纵向钢筋的接头应该优先采用焊接，接口必须按照规范要求错开；水平钢筋（横向加劲箍③及螺旋钢箍②）与纵向钢筋交接处应该焊牢；钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，钢筋保护层为50mm；钢筋笼上端从承台底往下2.5m为箍筋加密区，箍筋加密为@100、其余钢筋笼位置箍筋间距为@200。

9、放钢筋笼：吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢震动下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼上放到设计位置时，钢筋笼制作长度必须设计的满笼要求。

两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。

10、雨期严格坚持随钻随打的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。

雨大不进行钻孔施工。

现场必须采取有效的排水措施。

11、钻桩桩顶标高的观测：施工过程中注意已钻桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距较小部位的桩。

因为在钻新桩时，量测已钻桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。

12、桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应及时报施工员，经检查后做出必要的处理。

二、质量标准及注意事项
1、保证项目
1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施上规范的规定。

1.2成孔深度必须符合设计要求。

桩端沉渣厚度不大于
3OOmm。

1.3实际浇灌混凝士量严禁小于计算体积。

1.4浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

允许偏差项目见下表：
2.l孔口虚土过多，钻孔完毕，应及时清理虚土。

2.2注意土质变化，遇有砂卵石或流砂淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即报施工员并采取措施。

2.3桩身混凝土质量差，有缩径、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝图边振捣的规定执行。

严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

2.4 当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查并报质量员。

接受交底人签字：。