1、目的
1.1.确保塑胶部生产全部过程运作符合特定的要求，有效管理于受控状态之
下。

2、概述
2.1.本程序文件适用于塑胶部生产安排，备料，生产及包装等全部制程。

3、职责
3.1.塑胶部负责塑胶件产品的注塑成型及喷油、丝印等加工生产，并合理高
效地使用机器设备，确保按生产计划要求按时按量生产出合格的塑胶件
产品，以满足生产部装配线使用。

4、程序
4.1塑胶部收到MC部下发的《物料需求单》后，要根据订单的具体要求，
做本部的《加工物料需求单》，并及时发至各相关部门，以便按需要及
时订购生产用物料。

4.2塑胶部收到PMC部下发的《生产计划》讨论稿后，要综合考虑物料、机
器设备及生产能力和生产周期等因素，如塑胶部因非人为因素而使得本
部的生产不能满足于《生产计划》要求时，应与PMC等相关部门进行沟
通，以确认相应的《生产计划》。

4.3塑胶部接PMC部的《加工通知单》后，要按PMC部的《生产计划》要求，
制定本部的《加工生产计划》。

4.4塑胶部按《物料需求单》中的“实际用量”栏之数量发出《领料单》到
仓库领料，并将《领料单》副本交到仓库领料。

开出《塑胶部机台生产
记录表》和《塑胶部混料单》，安排生产。

4.5塑胶部注塑车间和喷油、丝印车间在正式批量生产前，应由EN、塑胶
QC确认合格样板后，方可正式批量生产。

4.6 塑胶部根据《产品作业指导书》要求作业，注塑车间将啤出的产品经过
加工及自检合格后，包装放于待检区交由塑胶QC、IQC检查，合格品入
仓或移交塑胶部喷油、丝印车间二次加工处理；经喷油、丝印加工后的
产品，也要经塑胶QC、IQC检查，合格
品入仓。

4.7生产部因“C”、“D”不良而需要塑胶部补货时，应由PMC部下《加工通
知单》给塑胶部方可补货。

4.8 塑胶部当遇上较大品质问题（如物料、产品结构、外观等）或重复发生
某一问题时，可考虑发出〈改善措施要求表〉（CAR），给责任部门改善
工程。

对结构有更改的产品，要由工程部重新确认样板。

4.9塑胶部每日的生产状况，由注塑车间和喷油、丝印车间收货员、统计员
记录，并由塑胶部办公室类总作《塑胶部生产日报表》后发至各相关部
门。

4.10塑胶部注塑车间各机台在注塑生产时，要参考《塑胶部注塑成型工艺
表》中的工艺参
数进行调机，调机OK后要将产品交塑胶QC签板确认。

4.11注塑模具因故需维修时，应由注塑车间领班以上人员开《模具维修申
请单》，塑胶部主管以上人员确认后，再将模具交工模部维修。

4.12注塑车间和喷油、丝印车间因“B”不良退货以及经返工后的不良品需报废打水口时，
要开《塑胶件报废处理单》，经部门负责人签字同意后交碎料房打水口。

4.13塑胶部注塑机要每天进行点检，点检内容按《注塑机每日点检表》中
规定进行,并用《注塑机每日点检表》记录，以确保各注塑机安全运行。

当注塑机出现问题时,应及时通知塑胶部机修师傅来处理，并联络ＱＣ
部负责人检讨产品品质是否会受到该不全格设备之影响，从而决定产
品可否继续放行。

5记录及表格
5.1.《塑胶部机台生产记录表》（FM-PI-0921-01）
5.2. 《塑胶部混料单》（FM-PI-0922-01）
5.3. 《塑胶部生产日报表》（FM-PI-0923-01）
5.4. 《塑胶部注塑成型工艺表》（FM-PI-0924-01）
5.5. 《模具维修申请单》（FM-PI-0925-01）
5.6. 《塑胶件报废处理单》（FM-PI-0926-01）
5.7. 《注塑机每日保养点检表》（FM-PI-0927-01）。