有一定的影响，高模温结晶度高、
金 冲
模不足问题。快的注射速度对
耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸
压
制品的性能影响并不突出。
水性下降、制品的成型收缩率增加，
行
适合厚制品；低模温结晶度低、韧
业
性好、伸长率较高、收缩率下降，
之
适合透明性好的薄制品。
最 可
（ 2 ） 如 果 壁 厚 大 于 3mm ， 建 议 使 用
业
之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点
之
以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压
最
力损失产生欠注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。
可 信
从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔
赖
这个现象就会消失。
的 战
例如：PA POM ABS 这几种材料都会产生这种问题。
金
冲
1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间
压 行
2、提高料温，提高模具温度。
业 制品收缩不均：
之 最
1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。
可
2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。
信
赖 其他原因：1、浇口位置设定不合理
的 战
2、制品壁厚设置不合理
略
3、模具结构设置不合理
可
PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
信
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率
赖
降低到0.3%（但和流程相垂直的
的 战
方向还要稍高一些）。
略
合
作
伙
伴
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成
为
中
国 橡
（5）成型设备
（6）制品与模具
塑 和 五 金 冲 压
尼龙成型时，主要注 意防止“喷嘴的流涎 现象”，因此对尼龙 料的加工一般选用自 锁式喷嘴。 另外最好
2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温
最
2、提高模具温度
度过高，螺杆转速过快）
可 信
3、提高料筒温度
3、检查射咀孔是否过小
赖 的 战
4、适当增加射咀孔径 或浇口
4、检查是否模温过低 5、模具排气不良
略 合
6、浇口尺寸是否过小
作
7、背压过低，再生料应用过多
伙
伴
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成
为
中
国 ■ 熔接痕
橡
■ 缩孔
塑 和
1、制品的壁厚 尼龙的流长比为150200 之 间 ， 尼 龙 的 制 品 壁 厚 不 底 于 0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，而且 制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚 越厚收缩越大。
行 业
选择塑化容量适当大 些的注塑机。
2、排气 尼龙树脂的溢边值为0.03mm 左右，所以排气孔槽应控制在0.025以
作
主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-
伙
18小时.
伴
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成
为
中
国 橡
七、尼龙制品常见缺陷与处理
塑
和
五 金
■ 欠注-注塑压力不稳定
冲
一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具
压 行
长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们
金
留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理法和调
冲 压
湿法两种。1 .热处理 常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点
行
液体中，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间视制品壁厚而
业
异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，
之 最
经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力
产生机理是在流动末端胶料温度很 产生机理是制品欠注或缩水。 低结合性较差压力传递弱，这样
五 金
使两股料流结合不紧密。
如果是欠注用欠注方法解决
冲 解决方法：
压
行
1、提高注射压力、速度
如果是缩水用缩水的方法解决
业 之
2、提高模温
最
3、提高料温
可 信
4、改善模具排气
赖
的
战
略
合
作
伙
伴
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成
为
中
国 橡
■ 焦斑
可
重新生成。2.调湿处理 调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而
信 赖 的
进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋 酸钾与水的比例为1.25:1,沸点121℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放
战
置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋
略 合
酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100醋酸钾水溶液调湿法,处理时间
赖
消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可
的 战 略
以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面 缺陷。
合 4、在停机时要清空螺杆,防止下次生产时,扭断螺杆.
作
伙
伴
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成
为
中
国 橡
六、尼龙制品后处理
塑
和
五 制品的后处理 ： 尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残
210 230 250 270
料筒温度/
可 信 赖
制品不足现象。模具溢边值0.03， 而且熔体粘度对温度和剪切力
螺
110
旋 100 线
的
变化都比较敏感，但对温度更
流
90
动
战
加敏感，降低熔体粘度先从料
长
80
度
略
筒温度入手。
70
合
60
作
50
伙
40 60 80 100 120
伴
注射压力/MPA
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成
聚酰胺（尼龙）注塑工艺
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成
为
中 国
一、尼龙的分类及特性
橡
塑 和
分类：
特性：
五
1、根据二元胺和二元酸的碳原 1、尼龙有优良的韧性、自润滑
金 冲 压 行
业 之
子数，由两种单体合成的尼 龙有：46、66、610、612、 613、1010、1313
2、根据单体所含的碳原子数命 名有：尼龙4、5、6、7、8、
信
20~40C 的 低 温 模 具 。 对 于 玻 璃 增
赖 的
强材料模具温度应大于80C。
战
略
合
作
伙
伴
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成
为
中
国 橡
四、尼龙成型工艺参数表
塑
和
五 项目
尼龙66
玻纤增强尼龙66
金 冲
料筒温度℃后部
240-285
290-300
压 行
中部
260-300
285-320
业
前部
260-300
285-320
合
中停留，以免引起物料变色
希望采用较高的保压压力，以免
作 伙
发黄，同时由于尼龙的流动 性较好，温度超过其熔点后
造成制品内应力增加。
伴
就流动迅速。
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成
为
中
国
橡 塑
注射速度 对尼龙而言，注塑 模具温度
和
速度以快为益，可以防止因冷 （1）模具温度对结晶度及成型收缩率
五
却速度过慢而造成的波纹，充
性、耐磨性、耐化学性、气 体透过性、及耐油性、无毒 和容易着色等优点，所以尼 龙在工业上得到广泛应用。
最 可
9、11、12、13
信
冲击强度高(高过ABS` POM 但比PC低) 。热变形温度低,
赖
吸湿性大, 尺寸稳定性差。
的 战
2、最常用的PA66 在尼龙材料中
略
结构最强, PA6具有最佳的
合
加工性能。
作
伙
伴
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成
为 中
二、尼龙的工艺特性
国
橡
塑 和
（1）尼龙的流变特性
五
螺 旋
130
金
尼龙大多数为结晶性树脂，
线 120 流
冲
当温度超过其熔点后，其熔体
动 110 长
压 行
粘度较小，熔体流动性极好，
度 100
90
业
应防止溢边的发生。同时由于
80
之
熔体冷凝速度快，应防止物料
/CM /CM
最
阻塞喷嘴、流道、浇口等引起
■ 脱模不良
塑 和 五
产生机理是注射时胶料高速占领 1、模温控制不当，使各部收缩
模腔当模腔内的气体来不及排
不均造成包模力不均。
金 冲 压 行
除时，这部分气体被压缩，气 体压缩后升温产生大的包模力致使脱模 困难。
业
1、降低注塑速度或压力
之
2、降低熔体温度
最 可
3、改善模具排气
信
4、减小合模力
解决此问题的方法： 1、降低注射、保压压力； 2、降低注射、保压时间
赖 的
5、增大射咀孔径
3、提高或降低料温。
战
4、提高或降低模温。
略 合
5、检查模具拔模斜度
作
伙
伴
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成
为
中
国 ■翘曲变形
橡
塑 和
产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
五 制品内应力过大：
业 之 最
料筒温度

（1）因尼龙是结晶型聚合物,所