2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用 压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢 固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
钎焊: 利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接 界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
不同品种焊机适用范围
KRⅡ500 (CL4) ： 适 用于厚板水平作业， 电流大于300A。
实芯焊丝的型号、特征及适用范围
焊丝型号
特征及适用范围
H08Mn2SiA H04Mn2SiTiA
H04Mn2SiAlTiA
冲击值高，送丝均匀，导电好。 脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。 脱氧\脱氮\抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混 合气体保护焊。
H08MnSiA
MAG 焊
常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A
差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.熔化极手工焊 CO2 埋弧焊
MAG MIG
非熔化极
TIG 等离子弧焊
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子 或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这 种焊接方法叫熔化焊接。
需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所 通过的电流越大，能量集中性越好。
2.熔化焊接的主要特征
导电咀
焊丝直径 (mm)
0.8 1.0 1.2 1.6
干伸长度(mm)
8 --12 10--15 12--18 21--29
L 工件
焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角 度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
焊接部位必须采取有效的隔离空 气保护，使焊接部位不能和空气 接触，以免造成焊道的成分和性 能不良. 保护方式有三种:气相,渣相,真空.
压力焊接和钎焊
压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状
态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形 成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。
焊接电流:实际上是“调送丝速 度与熔化速度的”平衡结果.
工作原理：恒压特性 等速送丝
金属的连接(设备选型七要素)
金属材料 不同板厚
接头形式 焊接位置
不同质量 焊缝成型
焊缝尺寸
需要不同的焊接方法，焊接技 术，焊接设备。
1.焊接方法分类
熔化焊接 压力焊 钎焊
电弧焊 气焊
铝热焊 电渣焊 激光焊 电子束焊
焊接三要素
1 优秀的操作者(人）
2 高品质的焊接设备（机）
3 合格的焊接材料（料）
合理的焊接工艺（法） 符合焊接要求的场地（环）
焊接电源
A
V
_+
配电箱
流量计
A
外部环境
气管
六芯电缆
正
送丝机
负
极
极
电
遥控盒
焊枪
电
缆
缆
电磁气 阀
气瓶
工 件
焊接电压和焊接电流
焊接电压（熔化速度）:提供焊 丝熔化能量.电压越高焊丝熔化 速度越快.
＜20 0
焊接方向 L
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。
焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压上升(较小），
电流降低（较大），电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量
过长时：
气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 R不许变
短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2--3倍 小于200A 射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径 Ø1.2 大于300A
射流过渡：熔滴为小颗粒 MAG 大于临界电流
3.干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离.
小于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时:
喷嘴
L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
焊缝表面： N2（氮气）孔：主要原因是气体保护效果不好。 气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵
塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封圈坏, 热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严 重；喷嘴松动，不用气筛，焊枪角度太大；干 伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图
A). 实 芯 焊 丝
焊丝。
焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差， 飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。
丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝， 以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅， 增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。
CO2焊与MAG焊的熔滴过渡
H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % ,
M n 2 %的锰,
S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则小于0.04 % ,
为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工 艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 %
使用焊丝的注意事项
外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。 性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质
碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 流量：小于200A：气体流量为15--20升/分
大于200A：气体流量为20--25升/分 提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。
产生气孔的现象及原因
焊缝内部： CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。 H气孔：水，油，锈.
KRⅡ350： 集中 KRⅡ500和KRⅡ200 的优点。
KRⅡ200 ： 适用于 薄板焊接，可全位置 焊。
二.CO2焊主要规范参数
1.气体 3.干伸长度 5.焊接电压
7.极性
2.焊丝 4.焊接电流 6.焊接速度
1. CO2 气 体
沸点: -78.9摄氏度.常温下加压(50kgf)可变为液态. 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.005%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ，比水轻。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化