深圳市观澜调蓄池（3号）石方爆破设计方案设计：马金成审核：黎蜀明审批：樊荆连二0一一年二月二十三日深圳市观澜调蓄池（3号）石方爆破设计方案一、工程概况1、工程概况本工程位于深圳市观澜河右岸，观澜应急污水厂对面。

距离西侧观澜河约为30米；东侧靠近观澜湖高尔夫球场宿舍楼，距离约为12米；施工现场距离市政主干道观光路约1000米，距离弃土场距离约25KM，场地东侧局部埋有管线。

拟建建筑占地面积约2.6万平方米，基坑开挖周长约740米。

工程所在地为丘陵地貌，南侧地势较陡，北侧地势较平坦。

基坑上部土方约38万立方米，最高处地面标高58.0，基坑北侧与西侧边坡顶部标高34.2，东侧与南侧边坡顶部标高为40.0，最大垂直开挖高度为23.9。

2、工程地质及水文地质2.1、工程地质条件本场地岩性自上而下分别为：1、人工填土（Q4S ）分布不广，多位于场地南西部观澜河岸一带，厚度不大，多在1-2M,最大厚度3.1M。

2、从洪积层（Q4al+pl ）:场地内均有分布，位于人工填土层下部，西侧可直接出露，总厚度2.5-7.8M。

3、残坡积土（Q4el+dl ）:场地多有分布，丘顶一带局部缺失。

该层位于山丘斜坡表层或坡脚冲洪积层之下，埋深0-7.6米，一般厚度为0.9-7.1M，为粉砂岩、砂岩风化后残积坡积而成的含粘土，呈可-硬塑状。

4、侏罗系塘厦组砂岩（Jt l ）:场地内均有分布，岩性以泥质粉砂岩为主，局部有薄层壮砂岩、石英砂岩夹层。

按风化成土壮，坚硬壮，埋深1.2-14.1M,层厚0.8-12.2M。

2．2水文地质本场地地下水以基岩裂隙水为主，主要接受大气降水和地表水的补给。

本场地地下水埋深2.8-12M，基坑周边地下水位高程27.06-38.08M。

场内分布的分质粘土、残坡积土和全风化土均为弱透水性，场内分布的强风化岩有强透水性，中风化岩体为弱透水性。

根据勘探资料，基坑范围分布残坡积土、全、强、中、微风化砂岩，残坡积土及全、强风化砂岩上段采用机械开挖，局部强风化下段需考虑爆破，中、微风化岩层厚2-8M，厚度不均，必须采用爆破开挖，石方爆破工程量约14.7万立方米。

全部为微风化花岗岩，普氏硬度系数f=10～14 。

环境示意图及爆破警戒示意图如下：N二、设计依据1、《爆破安全规程》GB6722-20032、《工程爆破实用手册》冶金工业出版社3、《民用爆炸物品安全管理条例》4、业主提供的设计资料。

三﹑施工原则根据工程特点、工期、安全和质量要求，确定石方爆破施工原则是：确定合理施工顺序，严格控制爆破方向和装药量，确保安全、优质实施松动爆破作业。

四﹑爆破方法选择根据设计单位提出的要求，本工地爆破主要采用纵向分区段、水平分层、中部深孔松动爆破法结合周边预裂爆破法施工，分区段定向爆破。

基坑爆破须考虑对支护桩的安全性，距基坑开挖线内侧2.5米处采用预裂爆破方式，预先在基坑的周边爆破一条贯穿的裂缝，以减轻爆破对支护桩的影响，基坑内侧2.5米范围内侧采用人工风镐凿岩修边，2.5-10米采用静态爆破，10-30米采用浅孔爆破，30米外采用深孔爆破。

为防止设计标高的底线超挖或欠挖，可采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法，以控制爆破为主。

根据有关部门规定和现场实际情况；将采取如下爆破方法：1、根据有关部门规定距离建筑物30米以内只能采用静态爆破。

（30米内采用静态爆破就不用考虑对支护桩的危害了）2﹑30米外高差小于5.0m的区域用φ40小孔径控制爆破；3﹑开挖深度5.0m以上的区域采用φ76孔径5～8米小台阶控制爆破；4﹑不管采用浅孔还是深孔都有正常的超爆范围±50左右；5、采用特殊的安全防护；6﹑爆破施工全部采用微差起爆方法。

爆破工艺流程为：爆破设计→方案报批→台阶测量→现场测量布孔→钻孔→清孔→装药堵塞→网路连接→警戒→起爆→盲炮检查及处理→解除警戒。

五﹑主要爆破参数1、静态爆破1.1 膨胀剂的使用根据目前深圳市的气候变化情况，目前气温一般，在20摄氏度左右，膨胀剂采用SCA-3型号为宜，水与膨胀剂这比为0.3：1 ,即每袋(重5kg) 膨胀剂,加水1.5 kg.1.2 小直径钻孔台阶静爆参数钻孔直径φ=42mm，炮孔平面布置成梅花形，见图2，钻孔按垂直方向布设，使用静爆炸药，其静爆参数如下：台价高 H(m)为 2 .0 m最小抵抗线 W= 0.2 m钻孔超深 h= 0.3 m炮孔深度 L= H+h m装药长度 L2= L m孔间距 a= 0.5 m排间距 b= 0.2 m单耗 Q= 2 kg/m32﹑φ76mm深孔小台阶控制爆破参数炮孔垂直钻孔，平面成梅花形、矩形或方形，见图2。

钻孔超深 h=(0.2～0.35)W1 m炮孔深度 L=H+h m填塞高度 L2=(0.8～1.5)W1 m装药长度 L1=L- L2 m孔间距 a=(1.1～1.4)W1 m排间距 b=(0.8～1)W1 m单孔药量 Q=qabH kg炸药单耗 q=0.45～0.5 kg/m3按上述公式计算得到φ=76mm的爆破参数值列于表1。

注：φ=76mm孔每米按3.6KG铵油计3﹑小直径钻孔控制爆破参数钻孔直径φ=40mm，炮孔平面布置成梅花形，钻孔按垂直方向布设，使用筒状乳化炸药，其爆破参数的计算公式如下：最小抵抗线 W=30φ m钻孔超深 h= 0.3W m炮孔深度 L= H+h m填塞长度 L2= (1.0～1.3) W m装药长度 L1= L- L2 m孔间距 a= 1.2 W m排间距 b= W m单孔药量 Q=q*a*b*H kg或： Q=q*W*a*H kg炸药单耗 q= 0.35～0.45 kg/m3表2：浅孔爆破参数表4、大块岩石二次破碎爆破参数大块岩石二次破碎一般采用液压油炮机械破碎，但对个别大块岩石无法机械破碎，则采用爆破法进行破碎。

大块岩石二次爆破破碎应远离建筑物。

钻孔直径Φ=42mm，单位炸药消耗量控制在0.05kg/m3左右，钻孔深度L=2/3·H，最小抵抗线W=1/2·h'。

由此计算得到大块岩石二次破碎爆破参数列于表4。

表中总药量平均装入各炮孔。

表4：大块岩石二次破碎爆破参数表注：表中n代表炮眼个数，H代表高度，h'代表厚度六﹑炮孔装药与回填所有炮孔必须逐孔验收合格，并详细填表记录，由技术人员逐孔计算好装药量。

浅眼炮孔用Φ32乳化炸药装药，孔底连续柱状装药，每个炮孔按照起爆顺序的要求装一发微差雷管，起爆药包置于炮孔的中下部，装药后剩余空孔段用粘土或粘土拌钻屑密实充填。

深孔爆破炮孔用Φ60乳化炸药作起爆药，多孔粒状铵油炸药作主爆药（孔内有水时全部装乳2﹑每次爆破的炮孔排数＜5排；3、簇联导爆管每簇不大于20发。

4、浅眼台阶控制爆破、大块岩石二次破碎使用串联电爆网路。

每孔一发电雷管，各孔之间串联后接入起爆器起爆。

电爆网路用GM-2000型起爆器起爆，每次网路应详细计算和测试，确保通过电雷管的有效直流电不小于2 安。

本一致。

主要包括：（1）根据设计、规范要求进行测量放线，确定每个炮孔的钻孔深度。

（2）采用浅眼台阶控制爆破法开挖施工临时道路，保证施工运输车辆能够顺畅到达爆破工作面。

（3）根据待爆岩体的地形、地势、开挖深度，选择合理的爆破方法。

根据爆破参数确定方法选择合理的孔网参数、爆破参数。

（4）根据施工技术要求测量布置炮孔、钻孔。

钻孔作业前必须认真清理作业面范围内浮石、松石等，对于孔口岩石破碎不稳固段，应在钻孔过程中进行泥浆护壁，避免孔口形成喇叭状出现堵孔现象。

（5）验孔。

①检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求;孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水、积水深度如何。

验孔不合格时应及时处理，进行补孔、补钻或透孔。

②复核前排各钻孔的最小抵抗线，适当调整装药参数，使其符合设计要求。

③炮孔末经检查验收不得开始装药作业。

（6）装药。

①严格按设计要求控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。

②装药过程中发现堵塞等现象时。

应停止装药并及时疏通。

如己装入雷管或起爆药包，处理过程要注意雷管或起爆药包。

用木制长杆处理，严禁使用钻具、钢筋等处理。

③装药过程中发现装药量与装药高度不符时，应及时检查校核，找出问题，并采取相应措施。

④炮孔内有水时，乳化炸药要装至高出水面lm后再装铵油炸药。

⑤根据复核前排各炮孔最小抵抗线调整装药参数。

⑥装药过程要认真记录，包括装药的基本情况、出现的问题及处理措施。

⑦装药结束后，应进行检查验收，末经检查验收不得进行堵塞作业。

⑧爆破器材运入现场后，由专人负责看管，施工现场禁止烟火。

（7）堵塞。

①常用的堵塞材料有粘土、岩粉等，堵塞材料中不得夹有碎石块。

②根据炮棍上的刻度记号，控制堵塞长度，使其满足设计要求。

③不能捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。

④堵塞时要注意雷管脚线、导爆管等，防止被砸断、破损、拉紧。

⑤严禁堵塞不合格的炮孔爆破。

（8）爆破网路敷设。

①严格按设计要求敷设爆破网路。

②敷设爆破网路过程中禁止将导爆管拉紧、对折、打节、破损等，不得硬拉起爆药包。

③检查爆破网路，电爆网路测电阻，与设计计算误差不能超过允许值，并进行记录。

④起爆器材应事先进行电阻和绝缘检验。

（9）爆破区域表面覆盖防护。

根据爆破区域距保护物之间的距离，采取不同的防护措施。

具体防护措施见爆破安全防护设计。

（10）设置爆破警戒、起爆。

根据《爆破安全规程》有关规定确定爆破警戒范围，并设置明显标志及岗哨。

每次爆破前30分钟进行安全警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离。

每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。

第一次信号——预告信号，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。

第二次信号——起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时，爆破工程师才能发出起爆信号。

第三次信号——解除警戒信号，末发出解除警戒信号前，警戒人员应坚守岗位，无关人员不准任何人进入危险区。

经检查确认安全后，爆破工程师方准发出解除警戒信号。

（11）爆破后安全检查。

爆破后5分钟，爆破技术人员进入爆破现场，检查爆破效果。

如果发现危石、盲炮等现象应及时处理，末处理前应在现场设立危险警戒或标志。

（12）爆破记录。

爆破结束后，爆破技术人员对本次爆破过程进行记录，包括爆破参数、爆破效果，爆破器材使用情况，以及爆破出现的问题等。

爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时交回爆破器材仓库，并作好火工品器材使用记录。

九、爆破施工流程爆破施工流程 (见下图 )：清理工作面→测量→布孔→钻孔→验孔→装药→连接起爆网路→防护→爆破→大块石二次破碎→挖、装、运→验收。

石方爆破施工工艺框图十、盲炮处理处理盲炮必须遵守下列规定:⑴发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。