28
110.38
114
581.65
140(个)
72(个)
56(个)
现场自备 现场自备
阴角压槽
63槽钢
45(个)
穿墙螺栓垫片 δ=10
280
穿墙螺栓销子
145
穿墙螺栓套管 1
145
支架
50
挑架
40
活吊环
100
小背楞
1300x[8#
28 组焊为一件
小背楞
1000x[8#
8 组焊为一件
钩头螺栓
L=170
6.10施工过程中，应防止模板上任意打孔，严禁用电气焊烧板面。 6.11所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。 6.12未尽事宜，依据国家有关安全规定，与设计人员洽商解决。
技术负责人
交底人
接受交底 人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
后施工顺序配置，第二个流水段采用局部增加墙板进行配置，保证第一个
流水段施工完毕后第二个流水段（局部增加模板）可以使用，其中墙、柱
模板均不满配。外围墙体宽度在7~15层为450mm、16~25层为400mm；柱的截
面尺寸再7~11层为1100mm*1100mm、12~15层为1000mm*1000mm、16~19层为
160
钩头螺栓垫片 100x100X6 160
施工现场备好扳手、撬棍、铁锤、铲刀、铅线、盒尺、双十字靠尺等。
三、施工工艺
3.1施工准备
3.1.1现场应分别设置墙体、柱模板堆放专用区，并设标示牌；对于设置支
撑的模板采用两块大模板面对面放置，并满足75°～80°自稳角要求；对于没
有设置支撑的模板采用设置插放架的方式，插放架应安全可靠。模板及配
3.4.5脱模剂选用时，同类脱模剂应使用同一厂家、同一配比、同一生产批 次的脱模剂，严禁混装、混用。 四、安装质量标准 4.1可变截面柱模板安装质量标准
序号 项目
允许偏差 检测量具
备注
轴线位置
3
钢尺
截面尺寸
±3
钢尺
层高垂直度

2m托线板检查 层高小于5m
层高垂直度
5
2m托线板检查 层高大于5m
边框拼缝间隙
技术交底记录 （表式C2-2- 编号
1）
工程名称
大阅城
分项工程 名称
大钢模施工
施工单位
交底日 中铁十六局集团有限公司
期
2014.9.27
交底内容：
大钢模施工技术交底
一、施工范围
大阅城一期I标段工程写字楼7~25层竖向结构(墙、柱）模板采用大钢
模施工。框架柱可调大钢模按照7套进行配置，墙模按照1个流水段进行先
900mm*900mm、20~25层为800mm*800mm。
施工材料及工具
模板汇总表:
名称
类别
数量
面积
备注
标准模板
大模板 标准角模
55 9
388.19 12.53
小计
64
400.72
异型模板
异型角模
22
70.55
小计
22
70.55
方柱模板
合计
穿墙螺栓1
L=862
对拉螺栓
L=1050
对拉螺栓
L=1100
模板下口地面找平→ 安装模板定位筋→安装柱模板→安装拉杆斜撑并 固定→模板校正→检查验收→浇筑混凝土→模板拆除→模板清理→刷脱模
3.2.2墙模板安装工艺流程 模板下口地面找平→安装外挂架（爬架）→固定门窗洞口模板→组装内
模→组装外模→锁紧对拉螺栓→检查验收→浇筑混凝土→模板拆除→模板 清理→刷脱模剂 3.3操作要点 3.3.1清理楼面，并对模板安装处进行找平。由于模板企口拼接，精度要求 高，为保证安装准确，安装前一定要将楼面找平。 3.3.2弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允 许范围内。 3.3.3在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴 阳角部位呈垂直各布置三道，以防止角模扭转、错台。 3.3.4为防止模板底部和拼接缝处的漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度 控制在2 mm以内），同时需在模板接缝处及下边框上贴胶条或较厚海绵 条，或在模板根部抹沙浆，以防止浇筑砼时漏浆。 3.3.5先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙模板，后安装外墙模板。 按流水方向分开进行组装，直至模板全部合拢就位。 3.3.5.1阴角模的操作方法 先将阴角模与结构钢筋绑牢,防止倾倒。大模板通过托槽压住角模板，角模 于大模板之间留1～2mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固
5.3已安装好的模板，不得作为临时堆料和作业的平台。 5.4大模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。角模平放时，应有垫木支 垫，立放时，要搭设模板插放架。模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲 变形。 5.5模板应及时清理维护，保持大模板整洁及配套零件齐全。 5.6大模板在楼板上严禁集中堆放，以免楼板因局部荷载过大而产生裂缝。 5.7不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。 六、安全注意事项 6.1大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放 置，要垂直外墙停放。 6.2吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及第块模板上的吊钩是否完整有效， 螺栓是否坚固，焊缝有无开裂、漏焊等，发现问题，必须立即整改。吊装 时应设专人指挥，统一信号。 6.3拆除模时应先拆下墙栓，在松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当 局部有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模 板。拆下的配件放入工具箱以备用。 6.4模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、 兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不 得碰撞墙体。 6.5应随时对拆下的模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与 吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。 6.6禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩尖与模板在同一平 面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。 6.7模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自 稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以确保安全。 6.8风力超过五级时，应停止吊装作业。 6.9施工过程中，应随时检查大模板联接螺栓有无松动，整体稳定有无问 题，发现问题及时修理。
件堆放场地应平整坚实，并有排水措施。
3.1.2进场以后的模板进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干棉
纱擦拭两遍，然后涂脱模剂（可用机油和柴油3：7），涂完后的板面标准
是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿上的地脚丝杠
上也必须涂上黄油。穿墙螺栓使用时由工地自行下套管。最后按规格、品
种分类码放整齐，以备现场安装取用。
3.1.3现场自备内径大于32的塑料管，用于穿墙螺栓及小托架构栓及特殊部
位的预埋。（如双头扣对拉栓）。
3.1.4现场自备内径长度小于墙厚1～2 mm的钢筋头（作定位钢筋），用切
割机断料，不可有断钢机断料。
3.1.5准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直的控制。
3.2工艺流程 3.2.1柱模板安装工艺流程
3.3.5.2阳角模的操作方法 按控制线就位,用标准件与边框进行安装连接，安装两道直角背棱加固。 3.3.6柱模板在四个方向设置两道拉杆，固定于楼板的预埋钢筋环上，用花
篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角45°～60°，预埋钢筋环与柱距 离宜为1/2～3/4柱高。 3.3.7为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇筑砼墙面相交部分贴海 绵条。海绵条应贴在模板的下端。 3.3.8墙体砼施工时，砼应严格按照规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连接 性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模 板下口漏浆或其他原因有砼溅到下层面上，要及时清洗干净。 3.3.9组装内墙模板时，检查墙体中心线，用50线做为基础，调整模板，控 制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部 用水泥沙桨封堵，避免墙体出现烂根现象。 3.3.10墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模、不掉角，一般情况下 砼达到1.2MPa或试验确定）。常温情况下砼浇筑8h后可转动穿墙螺栓，10h 后可调走大模。冬期施工达4MPa，外墙托架在墙体砼达到7.5MPa后方可挂
0.5
塞尺
两模板上边框垂直 2
度
方尺、钢尺
4.2钢大模板安装质量标准
序号 项目
允许偏差 检测量具
备注
轴线位置
3
钢尺
截面尺寸
±2
钢尺
层高垂直度
3
2m托线板检查 标准层
相邻板面高低差 1
塞尺、平尺
模板平直度
5
拉通线检查
五、成品保护 5.1平放模板需在模板下垫10×10木方。存放高度不超过计划3米。立存放 模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存放模板应满足自稳角 75°～80°的要求。 5.2吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞已安装好的模板。
3.3.11模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞， 撬棍敲打，模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 3.3.12为保证墙体与顶板相交部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板 标高高10 mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5～10 mm深，然后用 凿子剔除浮浆层。 3.4钢模板用脱模剂的施工要求 3.4.1钢模板采用油质脱模剂。 3.4.2涂刷脱模剂前，应将灰浆铲干净，并用电动钢丝刷将模板表面打磨、 清理一遍，使模板表面达到平整、光亮的效果。油质脱模剂涂刷时，应薄 厚均匀、一致，严禁漏刷和多刷。 3.4.3钢模板油质脱模剂涂刷完毕后，应尽早合模，以免灰尘和杂物粘在模 板表面，影响混凝土的表面成型效果。 3.4.4油质脱模剂使用时应注意不能污染钢筋，且脱模剂自身不被污染，严 禁用废机油配制油质脱模剂。