桥梁基础及下部结构：桩基、承台、地系梁、墩柱、柱系梁、桥台及盖梁。
4）泥浆制备 钻孔前，陆地上需要开挖泥浆流槽，沉淀池、泥浆池作为沉淀及储存泥浆之用。制浆池、沉淀池、泥浆 池应设在桥的下游方向，并根据施工现场的实际情况确定制浆池、沉淀池和泥浆池的位置。沉淀池的存泥浆 量要考虑能否容下一个桥墩的全部出碴量，否则考虑边钻边清碴。沉淀池比泥浆池深1.0m。 泥浆是粘土（膨胀土）和水的拌和物，①泥浆比重：钻孔过程中一般取1.1-1.3，②泥浆粘度：泥浆流动 性能，现场使用泥浆粘度计测量。钻进过程中一般地层取16-22s，松散易塌地层取19～22s。 ③含砂率：泥浆中所含沙粒体积比，现场用泥浆含砂率测定计测量。新制泥浆一般不大于4%。 以上三项统称泥浆三大指标，是施工过程中控制的重点。 ④胶体率：泥浆中粘土颗粒分散水化程度的粗略指标，钻进过程中，不小于95%。 直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高,泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻 机性能、泥浆材料条件等确定，在地质复杂,覆盖层较厚,护筒下沉不到岩层的情况下,宜使用丙烯酰胺（PHP） 泥浆。
桥梁基础及下部结构：桩基、承台、地系梁、墩柱、柱系梁、桥台及盖梁。
1）场地准备 根据施工要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在桥桩位 四周埋设水准点，以便测定护筒顶标高。钻孔机不得在软基上作业，以免产生不均匀沉陷造成钻 机倾覆，也防止钻机倾斜而造成钻孔倾斜。钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口处土清运的 方便，以及钢筋笼吊放、混凝土的浇筑，混凝土罐车摆放等。 2）桩基中心测量定位 桩基中心放样由测量人员采用全站仪放样，中心桩位打木桩标记，中心标记木桩必须牢固打 入土体，确保过往车辆及邻近旋挖钻作业扰动不影响桩心位置。中心木桩标记完成后由现场管理 员采用十字叉丝法埋设护桩，现场绘图记录护桩至中桩距离，护桩尽量由中心向四角呈等距布设。 护桩采用短截钢筋，具体长度视现场土质情况而定，原则上护桩打入土体深度不小于40cm，露出 地面不小于20cm，且护桩必须坚固埋入原地面，以免护桩松动造成后续复核偏差。
桥梁基础及下部结构施工
中铁二局三公司普安项目部
桥梁基础及下部结构：桩基、承台、地系梁、墩柱、柱系梁、桥台及盖梁。
一、桩基施工
桩基种类分：摩擦桩（桩侧阻力承受）、端承桩（桩端阻力承受）；桩基施工分钻孔和挖孔施工两大类，本项目桩基施工主要 为钻孔灌注桩施工。其中钻孔灌注桩施工地系梁、墩柱、柱系梁、桥台及盖梁。
冲击钻钻进成孔过程中泥浆的作用： ①浮悬钻渣：利用粘稠的泥浆通过泥浆管从孔底压入，形成一个向上的流动，悬浮的排 出的泥浆池，钻渣沉淀后，新鲜的泥浆用泥浆泵压入孔底，形成泥浆循环。据地层情况来确 定泥浆比重，应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥 浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 ②冷却钻头、润滑钻具：钻头切削岩石会产生 大量的热，同时润滑钻头，减小钻头与孔壁的摩擦力。 ③增大静水压力：利用泥浆密度大的 特点，同时要求孔内的泥浆面高度比地下水面高度高，根据压强=ρgh，ρ大h高，压强大， 在孔壁形成一个向外的压力。 ④在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。 泥 浆的制作：现场一般使用原孔造浆，即在孔内投放黏土和水，小冲程反复冲击造浆。当不具 备原孔造浆条件时可用泥浆搅拌机造浆。
桥梁基础及下部结构：桩基、承台、地系梁、墩柱、柱系梁、桥台及盖梁。
3）护筒制作与埋设
护筒一般采用10mm厚A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm， 护筒埋置深度不得小于2m，严格控制护筒的位置和垂直度（1%以 内），护筒埋置后高出地面30cm或高出施工水位、地下水位1m以 上。
护筒埋设完成后，用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实 并及时测定护筒顶标高，以计算成孔深度。护筒标高测定采用水 准仪+塔尺或全站仪。
1.1冲击钻和旋挖钻施工原理 冲击成孔是使用冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力冲击土层及切削破碎 岩层钻进，孔内混合物通过泥浆排出；旋挖成孔是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻 孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。 1.2适用范围 冲击钻：土层、漂石孤石、强弱风化岩层及各种复杂地质，旋挖钻：根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短 螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度 的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。 1.3桩基施工工艺 施工准备 --桩基中心测量定位（护桩）--钻机就位、埋设护筒--钻进成孔、渣土取样-- 桩基中心复核、成孔检查--清孔--钢筋 笼检查、吊装入孔---- 钢筋笼对中、吊筋长度复核----导管安装、孔内浓浆置换--混凝土浇筑--提导管--混凝土高度复核--停止灌 注--拔出护筒--下一工序
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5）钻进施工 冲击钻机就位（冲击钻钻头小于设计桩径20mm为宜）：首先用细线通过护筒的直径方向交 叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑 轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后， 固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对 主要机具及配套设备需进行检查、维修（同时钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径 磨损超过15mm时应及时更换修补）。 初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。 进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持 泥浆的密度和粘度；钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁 把冲击锥留在孔内，以防埋钻。