2.4 工作结束时的注意事项
2.4.1 工作结束时要清扫机床周围。 2.4.2 把机床各轴停在中间位。 2.4.3 砂轮空转一定时间以便脱水。 2.4.4 关断电源顺序：按“急停开关”—确认砂轮已经停止--关断总电源开关。
2.5 出现异常现象
2.5.1 操作者及维修人员都应该了解机床的各报警含义及其对策,详见”表 4” 及 SINUMERIK 802D 诊断说 明书，并及时记录报警号及报警内容以便分析和维修。 2.5.2 轻微故障可以先暂停程序或者复位程序，如果情况紧急,操作者可迅速按操作面板上的“急停”开关。 2.5.3 负责维修的人员要了解情况后，再处理。 2.5.4 共同作业时，协凋工作内容，避免误操作带来的人员伤害和机床损坏。 2.5.5 保险及其它替换备件，要使用指定的规格。
但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置，需要熟知下述事项，从而避免事故发生。
2.1 通电时需确认的事项
2.1.1 关好控制电柜、操作控制箱门。 2.1.2 机床周围不要放置无关物品。 2.1.3 安装或搬移设备后接通电源时，需确认三相电源（A、B、C）的相序。 2.1.4 电源接通顺序：打开总电源开关，西门子数控系统自行引导上电，此过程大约两分钟。 2.1.5 释放急停开关，复位报警,机床进入待机。
2.3 手动运行、自动运行机床时的注意事项
2.3.1 确认机床零点（配置绝对式编码器的忽略此项） 2.3.2 手动检查砂轮的开停、冷却的开闭、量仪摇臂的上下（如果有）、量仪的进退，顶尖的进退，各防护 罩、板、防水胶皮的完备。或者使用编程有各动作的热机程序来进行检查。确认冷却液喷嘴位置合适 2.3.3 自动加工前应当用合格品或标准件检验量仪的测值，确认正常后再进行。 2.3.4 首件加工时建议在量仪测量前的程序段使用单步加工方式，并降低进给倍率，确认正常后在量仪进 入时恢复连续加工和正常倍率。 2.3.5 配置有动静压砂轮主轴的机床，必须等砂轮静止时才能关闭主轴油泵以及关闭电源，涉及到安全事 故时例外。主轴油压储能装置应定期检查储能保压能力。
参考手册： 1 ， 数 控 端 面 外 圆 磨 床 简 明 使 用 手 册 V1.2 2010.11.08 （ PLC 版 本 ： MK13MK16_802D_V7.4 & MK13MK16_802Dsl_V7.9） 2，数控外圆磨简明使用手册 V1 2010.06.22 （PLC 版本：MK13MK16_802Dsl_V7.42）
意见及建议反馈：cqmlf@
数控磨床简明使用手册
V3.3
一、概述
重 庆 磨 床 有 限 责 任 公 司 自 2001 年 成 规 模 生 产 、 改 造 的 数 控 外 圆 磨 床 。 产 品 型 号 包 括 MK1320/MK1332(数控外圆磨床)、MKS1320/MKS1332(数控高速外圆磨床）MKS1620/MKS1632（数控端 面外圆磨床）。如未加说明有，本手册中“机床”泛指“上述所有型号数控机床”。
“插入或覆盖转换 INSERT”等待都位于此区域。 光标控制区进行光标的上下左右移动、“光标到行尾 END”以及翻页和“选择 SELECT”键 数控操作区域：“加工 MACHINE”用于显示当前加工状态，“OFFSET PARAM”用于显示坐标偏置和
R 参数等，“PROGRAM”用于程序的查看和编辑，当前如果没有打开程序时，按此键则直接是打开“程序 管理器 PROGRAM MANAGER”，“SYSTEM ALARM”是“系统参数”和“报警显示”的共用键。按住“SHIFT” 键再按此键后进入“系统参数显示和设置”画面。
步进
议用异步 1 比较安全。坐标 0 明显在当前位置的后方，则用异步 2 比较方便
自动
方式
3.1.4 附加操作面板
提供系统控制电源指示灯、量仪选择开关、头架高低速开关（选配）等等。 量仪选择开关为上升沿脉冲触发，不旋转不会产生控制。头架高低速开关（选 头架
正转
配）有两位置和三位置的，三位置如果处于空档，将认为是低速档。
二、操作注意事项
因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，机床配置了安全装置(包括硬件和软件）: 1, 机床防护罩（包括砂轮防护罩） 2, X、Z 轴的极限限位开关。在此开关范围内的软极限开关（参数设定）和可编程软极限。 3, 急停按钮。 4, 进给暂停按钮、复位键。 5, 过热、过流保护开关，以及互锁开关、门开关（选配）。 6, 报警显示，信息显示，原点回零异常警示（增量式编码器）。 7，使用程序锁或者操作权限（密码）来保护程序和变量以及参数不被意外修改。 8，基本联锁：这种联锁必须修改 PLC 才能改变，例如砂轮未启动时冷却液不能启动 9，可变联锁：这种联锁可以通过修改参数取消，例如将动静压主轴更换为普通主轴时，可以取消主轴油 泵和砂轮的联锁。主轴压力继电器故障时，可以取消压力继电器和砂轮的联锁。 10，界面已经编入多种保护措施，如果需要修改请联系我公司技术人员。 11，自动运转启动后可能激活已经编入加工程序的保护措施，可以修改程序来改变。
2.3.6 2.3.7 量仪是精密测量仪器，在意外碰撞量仪后，必须用合格品或标准件检验量仪并拧紧各联接机构。 2.3.8 在线磨削加工首件时应当观察量仪测量值，在量仪进入时务必大于量仪的控制尺寸。 2.3.9 定期检查头架皮带的松紧及拔叉的坚固情况。在工件未被正常带动旋转的情况下，量仪将无法控制。 2.3.10 进给倍率在 0%时机床将静止不动，剩余行程仍会正确显示，非移动的指令仍将正确执行。在调试 程序时，可以用倍率为 0%来观察机床的预期移动量和移动方向，其效果好于“循环暂停”。
重庆磨床有限责任公司
数控外圆磨床
数控端面外圆磨床
简明使用手册
MK1320/MKS1320 MK1332/MKS1332
MKS1620 MKS1632
V3.3
2011/07/06 2011/05/30 2011/02/13
最近修订 V3.1 V3.0
SIEMENS802DSL
PLC 版本 MK13MK16_802Dsl_V7.94
三、机床操作
３.1 西门子 802DSL 操作说明
3.1.1 键盘操作 键盘分为四个操作区域。 白色字符区提供 0-9、A-Z（全部）及常用符号。绝大部分的字符键是两个字符共用的，通过按“SHIFT”
（上档键）来进行选择。 字符区下方为编辑控制区，“上档 SHIFT”、“空格”、“退格 BACKSPACE”和“删除 DEL”、“输入 INPUT”、
下关闭伺服驱动。此键的作用类似于步进电机的功放开关。
主轴（油泵）：配置有动静压砂轮主轴的机床，按此键打开主轴供油，再按此键关闭
主轴供油。在砂轮正在工作或砂轮停止时间未达到规定时，此供油不能被关闭，机
床作了互锁处理。
水泵：停止的砂轮进水后会不平衡，影响使用，因此在砂轮工作之后才能打开水泵。
冲洗：选配了冲洗泵的机床，本按键的指示灯在冲洗泵工作时点亮。冲洗由附件机床
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数控磨床简明使用手册
V3.3
2.2 机床周围事项的确认
2.2.1 每天上班时，确认液压油箱，砂轮主轴油箱，冷却液箱内的油量或冷却液量。 2.2.2 各单元的油（包括冷却液）按说明书定期更换和补充。 2.2.3 各部位压力表的压力按说明书确认是否正常。 2.2.4 进入防护罩内作业时，必须急停机床，或者有专人监护,确认安全后再进行。
本手册所述数控系统为 802DSL，系统硬件版本为 1.4.5 之后，带有我公司研发的自定义磨削界面（以 下简称为“界面”）。如果用户未使用“自定义磨削界面”，请参考下述版本的使用手册。参数配置基于 PLC 版本为 V7.8 之后，与 V7.34 有少量差异，V7.34 至 V7.8 之间的机床如果要参照本手册更改参数配置，请 备份后再操作。
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数控磨床简明使用手册
V3.3
2.6 其它
2.6.1 穿好安全服装（鞋、帽）后再工作。 2.6.2 经常整理，清扫机床四周。 2.6.3 勿用湿手触摸电器元件。 2.6.4 定期清洗液压油泵过滤网，以使机床工作在最佳状态。 2.6.5 电气维修定期检查 2.6.6 机床的额定电压为 380V±5% 伺服系统额定电压为 380V380V±10% 2.6.7 定期清理散热通风装置和伺服驱动器散热风扇，检查冷却风扇转速，清洗风扇的油污和空气过滤器。 2.6.8 尽量减少打开数控柜和强电柜门，以免油雾、灰尘。检查密封条，更换损坏的密封条。 2.6.9 长期不使用数控机床时，定期对数控机床进行保养。每周至少让数控机床通电一次，防止数据因电容
选择回零方式，先回 X 轴
按下
方向键,X 轴回零，在回参点窗口中显示 X ，表示坐标 X 轴已回参考点。然后按下
方向
键，X 轴回零，在回参点窗口中显示 Z ，表示坐标 Z 轴已回参考点。
注意！请保证原点减速开关的紧固和测量间隙，否则“回参考点（回零）”产生报警 70002、失败或损坏开关！
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数控磨床简明使用手册
3.1.7 手轮操作及手动连续进给
按 选择手动方式，手轮操作盘选择 X 轴或 Z 轴时，系统显示“70019 手轮生效”，JOG 按键自动
变为步进方式。手轮操作盘上 X1、X10、X100 为每格倍率，旋转手轮，坐标轴就会朝相应的方向的移动。 JOG 操作按键需要连续运动时，必须先关闭手轮（手轮轴选置于 OFF 位置），然后可以按相应的方向键 （+X-X+Z-Z）移动各轴。同时按着“快速叠加”键，坐标轴将以参数定义的快速度运行。“进给倍率”可 以控制进给的速度。
V3.3
砂轮
水泵
主轴 油泵
冲洗
手动 方式
单段 执行
回零
手动 数据
头架 停止
头架 点动
+X 快速 -Z 叠加 异步 -X 1 表3-1
+Z
异步 2
3.1.5 增量式编码器手动返回参考点 安装有增量式编码器的机床有原点减速开关。按