项目一 简单图形加工项目描述数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。

本项目主要介绍简单图形的加工,并掌握线切割机床的操作步骤。

项目目标1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。

2．掌握数控线切割的编程方法和格式。

3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。

4．严格遵守安全操作规程。

任务一一、任务描述：正确说出DK7725高速走丝线切割机床的各部件名称、机床的基本参数，掌握开机步骤等 二、任务分析以实物DK7725高速走丝线切割机床为完成任务基础，对照相关知识、说明资料，在教师的辅助下认识DK7725高速走丝线切割机床机床各部件名称、安全操作规程。

（一）相关知识准备1．数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分图l 电火花线切割加工原理图1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块6. 工件7. 夹具8. 脉冲电源9. 工作台拖板通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。

1）线切割机床的型号线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。

电极丝运动速度在7～10m/s范围内的为高速走丝, 低于0.2 m/s的为低速走丝。

例如DK7725机床为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采用高速走丝线切割机床。

型号DK7725的含义如表1所示。

按走丝速度分：1. 快走丝：5—12 m/s，代号为“7”；2．慢走丝：0.1—0.5m/s，代号为“6”。

型号：D K 7 7 25 A改进型（第一次改进）基本参数代号（工作台横向行程为250 mm系列代号（快走丝线切割机床）级别代号（电火花加工机床）机床通用特性代号（数控）机床类别代号（电加工机床）2）DK7725高速走丝线切割机床的组成部分DK7725高速走丝微机控制线切割机床由机床本体、脉冲电源、 微机控制装置、工作液循环系统等部分组成, 如图所示。

⑴ 机床本体机床本体由床身、走（运）丝机构、工作台和丝架等组成。

① 床身 用于支承和连接工作台、运丝机构等部件和工作液循环系统。

② 走（运）丝机构 电动机通过联轴节带动储丝筒交替作正、反向运动，钼丝整齐地排列在储丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9mm/s 左右）。

③ 工作台 用于安装并带动工件在水平面内作X 、Y 两个方向的移动。

工作台分上、下两层，分别与X 、Y 向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。

步进电机每接受到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角, 再通过一对变速齿轮带动丝杠转动,从而使工作台在相应的方向上移动0.001mm 。

工作台的有效行程为250 mm ×320 mm 。

（二）相关技能准备参阅项目一相关知识准备内容，能指出各部件的名称，正确操作机床的，文明生产。

（三）用具准备DK7725高速走丝线切割机床四、任务实施过程1、 操作内容根据图样，加工出符合图样要求的工件工量具准备 1）、刀具、工件材料Ф0.18mm 钼丝 、 A3钢板 (厚度5mm)2）、量具钢尺（150mm ，300mm ） 3）、工具一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件2、 操作步骤1）、线切割机的基本操作2）、主机控制元件的操作3）、开机顺序：A →B →C →D →E →F 关机顺序： F →E →D →C →B →A4）、加工完拆卸工件并清洗。

3、 操作技巧加强对机床相关知识的认识，熟知操作步骤，认真看指导老师的示范，做好笔记。

4、 注意事项A 电源总开关（空气开关）接触是否良好；B 电源启动按钮（ON ）是否能真正启动机床运转或有没有漏电现象；C 微机电源的启动是否有漏电现象，传输线接口是否松动，在接触良好情况下方可开机运行。

D 在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。

E 装夹工件时用手旋紧螺母即可。

F 工件伸出支架部分要大于实际尺寸。

任务二一 、任务描述进一步掌握CAXA 软件的应用及加工程序的编制，实现用自己编制的图形在机床上加工。

二、任务分析在教师的指导下灵活运用CAXA 软件，掌握基本曲线、高级曲线、工程标注等功能的使用，对于各种简单的图形都能正确、快速的画出，并按照图纸要求进行完整的加工。

三、任务准备（一）相关知识准备1、基本热键操作2．点的输入CAXA 线切割V2对点的输入提供了三种方式：键盘输入、鼠标点取输入和工具点的捕捉。

(1)由键盘输入点是通过输入点的x 、Y坐标值以达到输入点的点的坐标值，它们之间用逗 号隔开。

相对坐标输入在输入是需在第一个数值前加一个符弓@。

例如：输入@20．10表示输入一个相对于前一点的坐标为20,10的点。

鼠标输入是指通过移动鼠标选择需要的点，按F 鼠标芹键，工具点足指作图过程中有几何特征的圆心点、切点、端点而工具点捕捉就是利用鼠标捕捉工具点菜单重的某个菜单。

它包括以下内容：(s)屏幕点、(E)端点、(M)中点、(c)圆心、（I)交点、(T)切点、(P)垂足点、(N)最近点、(K)孤立点、(O)象限点3．实体的拾取拾取实体是根据需要住已绎绘出或生成的直线、圆弧等实体中选择需要的一个或多个。

实体的拾取是经常要用到的操作，需熟练掌握。

当交互操作处于拾取状态时。

按下空格键可‘弹出拾取元素菜单，包括以下几项：(1) “拾取所有”即将所有生成的轨迹都拾取上。

(2) “拾取添加”需用户挨个拾取需批量处理的各加工轨迹。

(3) “拾取取消”可改变轨迹的拾取状态。

与拾取轮廓线功能中的“拾取取消”相比，轨迹拾取取消不会自动取消掉最近的拾取记录，而是由用户指定需取消的轨迹。

(4) “取消尾项”取消最后拾取的段加工轨迹。

（二）相关技能准备1、运用以往学过的绘图软件里面相关的知识点来学习CAXA软件，如，CAD画图软件的快捷键命令。

2、能进行简单、常用的数学运算。

（三）用具准备计算机，CAXA编程软件四、任务实施过程一、根据图样，请按图样尺寸绘制图形。

项目评价项目总结自我总结：教师总结：1、指出学生加工出来的工件普遍存在的不足之处。

2、针对学生实习过程中出现违反安全操作规程的做法进行纠正。

知识点1：电火花线切割机床的安全操作与日常保养一、主题思想：“生命可贵，安全第一”1、操作者必须熟悉线切割机床的操作手册，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。

润滑油必须符合机床说明书的要求。

2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按操作规定的顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝简转动时将手摇柄甩出伤人。

装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。

换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混人电器和走丝系统中去，造成电器短路、触电和断丝等事故。

注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。

为此，停机时，要在储线筒刚换向后再尽快按下停机按钮。

4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

对于无超程限位的工作台，要防止超程脱落事故。

5、尽量消除工作的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。

加工之前应安装好防护罩。

6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止电火花引起事故。

7、在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应当切断电源，防止触电和损坏电路元件。

打开电器箱之前，必须切断电源。

8、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用防触电开关。

送上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件)，防止触电。

9、上丝时不许带手套，女工必须戴安全帽。

10、停机时，应先停高频脉冲电源、后停工作液、让电极丝运行一段时间，并使储丝筒反向后再停走丝。

工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。

二、线切割机床的日常保养电火花线切割机的日常保养是对机床的使用寿命、及早发现问题、排除安全隐患、保护机床能正常可靠的工作性起着巨大作用。

因此，各位同学们在实习、培训过程中，要注意设备的清洁和保养，并养成良好的习惯。

1.开机前，应对工作台丝杆、丝筒定位丝杆及各注油孔处定期加注润滑油，主要目的是为了保证机床各部件运动灵活，减少零件磨损，机床上凡是有相对运动的表面之间都必须用润滑油(剂)进行润滑。

2.机床的清洁。

每班用完机床后，在安全的情况下(如相应的电源应断开，相应运动的部分应停止等)，应把工作台和床身上的工作液清洁干净，并把控制器等电器表面上的污渍、灰尘清洁干净。

3.工量具的保管与存放是培养学生良好的工作作风的习惯。