先张法预应力板梁预制施工工艺标准1适用范围先张法预应力板梁预制施工适用于10~25米中小桥，标准化、工厂化快速施工。

2主要应用的标准和规范2.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）2.2《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）2.3《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)2.4《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18--2003)2.5《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）2.6《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30--2005)2.7《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55--2000)2.8《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）2.9《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076--95)3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析施工图纸，编制详细的施工方案与作业指导书，制定各项工作的操作标准，向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底，向班组进行详细的二级施工工艺流程、安全操作规程交底，确保施工过程中的工程质量、施工安全和环境保护。

3.1.2按照板梁混凝土的设计强度和规范的要求，通过计算与试拌确定混凝土的配合比，报请监理工程师批复。

3.1.3对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工质量和人身安全。

3.2机具准备3.2.1张拉设备：根据板梁的设计要求选用相应吨位的张拉千斤顶（包括预张拉的小千斤顶）、张拉油泵、张拉平台、钢绞线连接器、锚具、锚固钢板等，并做好相应的校验工作。

3.2.2钢筋加工设备：调直机、弯曲机、切断机、阻焊机、电焊机等。

3.2.3板梁成型设备:模板、橡胶芯模等。

3.2.4混凝土浇筑设备：校验合格的拌和站、混凝土罐车（或翻斗车）、料斗、插入式振动棒等。

3.2.5养护设备：蒸汽锅炉、水泵、水管、土工布等。

3.2.6起重设备：满足板梁起吊要求的行车（包括相应的轨道、钢丝绳、卸扣等）。

3.2.7安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉端防护网等。

3.2.8电源：满足功率要求的变压器和备用发电机组。

3.3材料准备3.3.1钢筋：根据施工图纸做好相应钢筋的检验工作，钢筋屈服强度、抗拉强度等性能指标满足规范要求。

3.3.2钢绞线：所使用的钢绞线做好检测工作，包括抗拉强度、伸长率、弹性模量、松弛试验等指标满足图纸和规范要求。

3.3.3水泥：同一座桥的板梁应尽可能使用同一品种规格的水泥。

其各项性能指标必须满足要求。

3.3.4黄砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、满足Ⅱ类砂要求的中、粗砂，施工所用的砂细度模数、含泥量等均要满足规范要求。

3.3.5碎石：采用石英岩以及岩石抗压强度符合要求的花岗岩、石灰岩等加工的粗骨料，碎石满足5~25mm连续级配要求，针片状、压碎值、含泥量等必须满足规范。

3.3.6外加剂：所用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品，同时须注意外加剂与水泥的适应性，避免出现坍落度在短时间损失过大，影响操作。

3.3.7水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.4作业条件3.4.1开工报告、混凝土配合比等报监理批准，拌和站、张拉设备等标定合格，各种材料检验合格，能满足施工需求，各种机械设备均状态良好，同时有备用机械设备。

3.4.2施工现场完成“三通一平”，施工场地排水沟通畅，布局合理，确保施工现场无积水。

3.4.3由现场技术员或班组长对操作工人进行培训，要求熟悉作业全过程的细节，做到熟练掌握诸如钢绞线张拉、钢筋制作绑扎、混凝浇筑等技术，并制定相应的施工紧急预案。

4 操作工艺4.1 施工工艺流程施工准备抗压强度满足要求 张拉底板准备钢绞线张拉钢绑扎梁体钢筋侧模、端模安装 浇筑底板砼 安装芯模、充气 浇筑梁体混凝拆除芯模、模板 混凝土养生 钢绞线放张 板梁出坑堆放 砼拌制运输 橡胶芯模制作 钢绞线检验下料钢筋检验下料钢模加工 制作同期养护试块 砼强度满足要求4.2操作方法4.2.1底板准备1 台座底板满足平整度要求。

2台座底板保持清洁，不能有锈迹、杂物。

4.2.2钢绞线张拉1首先根据图纸设计要求进行钢绞线下料，钢绞线下料前在底板上涂一层脱模剂。

钢绞线在下料过程中为了防止出现紊乱、弹出伤人的事件发生，应事先制作钢管笼。

下料时，将钢绞线盘卷放入笼内，从盘卷中央逐步抽出。

穿钢绞线前应对孔眼进行统一编号，将下好料的钢绞线抬到一侧，采用向前推入法把钢绞线穿过张拉台座、PVC管等。

钢绞线应对号入座，防止穿错孔眼，并按设计要求进行故定。

同时严格控制钢绞线失效段PVC管的长度，确保失效段长度。

钢绞线放置时应用细木条垫在底板上，使其脱离底板上的隔离剂，防止隔离剂沾污钢绞线。

因钢绞线采取群张群放因此要求钢绞线下料长度必须计算准确，确保长度一致。

另外，钢绞线的切割全部采用砂轮机。

2钢绞线张拉。

对钢绞线预应力张拉实施双控措施。

钢绞线的张拉初应力采用单根张拉控制，确保每根钢绞线的预应力状态调整达到一致，然后根据钢绞线的张拉控制应力采用整体张拉，张拉过程中及时记录每个过程中的油表读数和千斤顶的行程，以便及时调整。

张拉结束计算伸长量并与理论伸长量进行比较，误差控制在±6%。

否则应查找原因并采取措施。

3张拉时，千斤顶前后严禁站人，钢绞线上方应有防止钢绞线意外弹出的防护钢筋，张拉端有防护网等。

相邻施工台座不能有施工人员。

其次钢筋绑扎工作在张拉结束8小时后进行，以保证施工的安全性。

4.2.3钢筋制作绑扎1首先要了解板梁的钢筋和预埋钢筋的数量、位置、尺寸、保护层等要求，并按设计图纸进行配料。

2钢筋绑扎工作必须满足规范及设计图纸要求，钢筋间距误差不得超过技术规范规定的允许误差。

钢筋接头、焊缝长度满足规范要求，钢筋横平竖直成一直线，不能弯扭。

在橡胶芯模周围绑扎钢筋的铁丝弯头应向内侧，以防刺穿橡胶芯模。

3梁体钢筋绑扎完成后应按图纸要求，做好吊环、预埋钢筋、预埋件等的定位绑扎工作，特别要准确固定防止橡胶芯模上浮的定位钢筋。

伸缩缝、护栏等处的预埋钢筋位置要准确。

4.2.4模板安装1模板安装前应检查模板的外型尺寸、清除表面的焊疤、砼渣等，然后刷一层脱模剂。

另外在底板侧面与侧模交接处固定好泡沫条，防止混凝土浇筑时漏浆。

2侧模安装要根据事先在底板上划好的梁体尺寸线用行车吊装就位，并用撬棍、铁锤等工具将模板调整至准确位置，加楔块和方木支撑。

在侧模准确就位后，上部用卡具固定侧面用拉条螺丝固定在张拉台座传力梁梗预埋筋上。

3端模安装时要注意梁体角度，在端模与侧模交接处加垫止浆泡沫条防止端头漏浆。

端模与侧模必须固定牢靠，防止跑模。

4.2.5浇筑底板混凝土砼浇筑时应先浇注底板，从梁的一端开始，循序渐进至另一端，砼以布满底板且厚度稍低于设计板梁底板厚度为宜，底板砼的布料要平整，振捣密实。

4.2.6安装橡胶芯模橡胶芯模在使用前应检查，不得漏气；使用中设有专人检查钢筋头，钢筋头弯向内侧；每次使用后，将其表面的混凝土渣清洗干净，妥善保管，防止日晒，并不得接触油、酸、碱等有害物质。

板梁底板砼浇筑好后要安装橡胶芯模，由卷扬机从一端拉至另一端，然后进行加压充气，使其气压达到规定要求，一般保持在0.03～0.05Mpa之间，从开始浇注混凝土到芯模放气时为止，其充气压力要保持稳定。

4.2.7浇筑梁体混凝土浇筑侧板及顶板时要分层下料并振捣，下层振捣密实后再投上层料，上下层浇筑应尽量缩短间隔时间，最长时间不得超过底层砼的初凝时间，浇筑时应两边对称振捣，避免振动棒碰钢绞线、模板、芯模及预埋件，振捣间距以20CM 左右为宜，振动棒应垂直插入并至底层砼中，做到快插慢拔，对每一个振动部位必须振动到砼停止下沉，气泡很少，表面呈现平坦泛浆为止，同时注意不能过振。

浇筑砼期间，应派专人检查模板，钢筋及预埋件，当发现跑模、移位、变形等情况，应及时处理。

在顶板砼振捣密实后，用整平板进行平仓，整平高度应与模板齐平，整平时要注意铰缝钢筋、吊环的尺寸位置是否到位，先初平到基本平整，然后在浮水消失前再进行平整，最后进行顶面的拉毛处理。

4.2.8拆除模板1待混凝土达到一定强度后芯模放气、并抽出梁体，芯模放气时间通过实验确定，一般以混凝土初凝以后为宜，抽拨时不得损伤混凝土。

2侧模板的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧。

3模板拆除时应先敲去周围支撑支架，再用撬棍轻轻撬动模板使之于砼脱离。

退出后，用行车将其调离，并立即对模板表面进行清理、涂脱模剂后备用。

4对拆模后的梁体侧面的预埋绞缝钢筋及时凿出，并对梁体侧面进行凿毛处理。

4.2.9混凝土养生待板梁顶板浇筑完成，表面收浆、拉毛等处理完成后立即进行养护。

1当气温较高，砼强度增长满足施工进度要求时，即4—5天强度达到设计值的85%以上时，采用自然养护，表面用土工布或麻袋覆盖并要不断浇水保持湿润。

2当气温较低，不能满足施工进度要求时，宜采用蒸汽养护。

如果不具备条件时，应在梁体表面覆盖保温材料，并在平均气温低于5℃时停止洒水。

4.2.10钢绞线放张当同期养护试块抗压强度达到设计要求的放张强度时，即可停止养护，并进行放张出坑。

板梁放张时采用千斤顶整体分级放张，放张时速度要慢，并随时注意梁体的起拱度等的变化，切割钢绞线应对称分批用砂轮机切割。

4.2.11板梁出坑堆放板梁放张后用砂轮机切断钢绞线，即可出坑堆放。

在板梁出坑后应对梁端钢绞线进行封锚处理防止锈蚀。

板梁堆放场地地基应根据板梁的堆放数量进行承载力验算，不能下沉，同时板梁存放的支撑位置应与支座位置一致。

5质量标准5.1施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。

对施工设备、程序、工艺流程、检测手段进行检查。

5.2施工过程中对张拉、钢筋、模板、混凝土浇筑、养护、放张、成品保护等进行全过程检查。

5.3先张法预应力板梁施工质量标准必须符合表 5.3-1～5.3-4要求。

5.3-1 钢筋加工及安装质量标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5 同排间距±10箍筋、横向水平筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10 宽、高±5保护层厚度±5 5.3-2先张法钢绞线加工安装标准项目允许偏差（mm）张拉应力值符合设计要求张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%同一构件内断丝数不超过钢丝总数的百分数1%5.3-3模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸+5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高差 2模板表面平整 55. 3-4预制板梁的质量标准检查项目规定值或允许偏差（mm）混凝土抗压强度（MPa）在合格标准内梁（板）长度+5，-10 宽度干接缝（梁翼缘、板）±10湿接缝（梁翼缘、板）±20高度梁、板±5断面尺寸顶板厚+5，0 底板厚腹板或梁肋平整度 5 预埋件位置 56成品保护6.1模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，在拆除模板时，注意不得碰撞梁体特别是端头位置，防止划伤表面及缺角，以影响美观。