**车间设备检修管理制度**车间20**年1月目录一. 装煤车检修规程1.目的和适用范围2.技术参数2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格2.2走行装置2.3揭盖及导套装置2.4螺旋给料装置2.5煤斗2.6除尘装置2.7炉框清扫装置2.8润滑系统3.维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.2 设备润滑规定及润滑表3.3 测试、调整的规定3.4 设备定期清扫的规定3.5 设备故障处理规定3.6 设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7 设备交接班规定4检修规程4.1检修前的准备4.2检修流程4.3检修过程中安全注意事项4.4检修技术标准4.5检修工艺及其技术要求4.5.1检修工艺4.5.2检修工艺技术要求4.6检修质量标准4.6.1钢结构4.6.2轨道4.6.3走行机构4.6.4走行减速机4.6.5电气系统4.7检修中的质量检查及记录4.7.1电气检修质量检查4.7.2机械检修质量检查4.8检修技术标准4.8.1齿轮4.8.2 轴承4.8.3车轮4.8.4制动器4.8.5液压缸4.8.6钢丝绳定量使用极限4.8.7滑轮和卷筒定量使用极限4.9检修中安全注意事项4.10调整、试车的要求和规定5 检修间隔期二、推焦车检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格2.2走行装置2.3推焦装置2.4取门装置2.5平煤装置2.6炉门清扫装置2.7炉框清扫装置2.8头尾焦处理装置2.9机侧除尘装置2.10气路系统3.维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.2 设备润滑规定及润滑表3.3设备周期测试、调整的规定3.4设备故障缺陷处理的规定3.5设备故障缺陷处理的规定3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7设备交接班规定4检修规程4.1检修前的准备4.2检修流程4.3检修过程中安全注意事项4.4检修技术标准4.5检修质量标准4.5.1钢结构4.5.2轨道4.5.3走行机构4.5.4推焦装置4.5.5启闭炉门装置4.5.6电气系统4.6检修中的质量检查及记录4.6.1电气检修质量检查4.6.2机械检修质量检查4.7检修过程中安全注意事项4.8调整、试车的要求和规定4.9竣工验收及检查记录，图纸资料归档4.10调整、试车的要求和规定5 检修间隔期三、拦焦车检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数2.11JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格2.12走行装置2.13推焦装置2.14取门装置2.15平煤装置2.16炉门清扫装置2.17炉框清扫装置2.18头尾焦处理装置2.19机侧除尘装置2.20气路系统3维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.2 设备润滑规定及润滑表3.3设备周期测试、调整的规定3.4设备故障缺陷处理的规定3.5设备故障缺陷处理的规定3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7设备交接班规定4检修规程4.1检修前的准备4.2检修流程4.3检修过程中安全注意事项4.4检修技术标准4.5检修质量标准4.5.1钢结构4.5.2轨道4.5.3走行机构4.5.4推焦装置4.5.5启闭炉门装置4.5.6电气系统4.6检修中的质量检查及记录4.6.1电气检修质量检查4.6.2机械检修质量检查4.7检修过程中安全注意事项4.8调整、试车的要求和规定4.9竣工验收及检查记录，图纸资料归档4.10调整、试车的要求和规定5 检修间隔期四、熄焦车检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格2.2走行装置2.3制动装置2.4气路系统3.维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.1.4 点检项目及标准3.2 设备润滑规定及润滑表3.3测试、调整的规定3.4设备定期清扫的规定3.5设备缺陷故障处理规定3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7设备交接班规定4检修规程4.1检修流程4.2检修过程中安全注意事项4.3检修前的准备4.4检修技术标准4.4.1 齿轮4.4.2 轴承4.4.3 车轮4.4.4 制动器4.4.5 液压缸4.5检修中的质量检查及记录4.5.1电气检修质量检查4.5.2机械检修质量检查4.6 调整、试车的要求和规定4.7竣工验收及检查记录，图纸资料归档5 检修间隔期五、交换机检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数2.1JNX70-2型焦炉液压交换机技术性能与参数规格2.2废气系统油缸2.3焦炉煤气系统油缸2.4电源3.操作人员、维护人员点检、维护的规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.2 润滑的规定3.3 测试、调整的规定3.4 设备定期清扫的规定3.5 设备缺陷故障处理规定3.6 设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7 设备交接班规定4检修规程4.1 检修前的准备4.2 设备的折装顺序方法4.3 检修工艺及技术要求4.3.1 叶片泵4.3.2 液压缸4.3.3 阀4.3.4 管路4.3.5 链条传动4.3.6钢丝绳定量使用极限六、起重设备检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数3.维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1 点检线路3.1.2 点检项目及标准3.2设备润滑的规定及润滑表3.3设备周期测试、调整的规定3.4设备定期清扫的规定3.5设备缺陷故障处理规定3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定4检修技术标准4.1 卷扬机4.2 检修中的质量检查及记录4.2.1电气检修质量检查4.2.2机械检修质量检查4.3 调整、试车的要求和规定4.4 竣工验收及检查记录，图纸资料归档5 检修间隔期一、装煤车检修规程1 目的和适用范围1.1 本规程适用于炼焦生产的装煤车的操作、维护与维修。
2 技术参数2.1 JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格：1）电源3ph，660V,50Hz2）供电方式供电小车导入3）总装机容量4根垂直放置4）同时工作最大容量470kw5）同时工作最大电流420A6）装煤车外形尺寸16310mm*13200mm*7600mm7）装煤车自重195T2.2 走行装置1）驱动型式4电机单独驱动2）变频电动机型号YTSZ200L2-6M 功率4*22KW 转速980r/min 3）走行轮（数量*直径）12*∮710mm4）轨道中心距8270mm5）轨型QU1006) 最大走形速度90m/min7）最大轮压<230kn/1个车轮8）对位精度≤±10mm2.3 揭盖及导套装置1）揭盖形式摇动电磁铁形式2）驱动方式液压缸驱动n3）导套形式固定+活动型4）导套驱动方式液压缸驱动2.4 螺旋给料装置1）给料形式螺旋给料2）传动形式变频减速电机3）电动机功率4*37KW4）给料时间≤150s5) 煤斗数量4个2.5 煤斗：1）煤斗数量4个2）煤斗有效容积4*15立方米3）煤斗材料不锈钢2.6 除尘装置1）型式干式、地面站除尘2）伸缩连接器驱动方式液压缸驱动2.7 气路系统及液压配管1）空压机型号螺杆式2）电机功率 15KW3) 风压 800kpa4）流量 2立方米/min5）储气罐容积 1立方米2.8 润滑系统1）干油箱 30L2) 泵电机功率 0.37KW3）润滑系统支管直径≥10mm3 维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定：3.1.1点检路线车轮→减速机（电机、制动、联轴器）→卷扬机构→链条→主减速机→煤箱→托煤板→液压站→配电室→操作室3.1.3 点检时间：操作人员交接班各点检一次，运行中点检一次；电修、机修人员每班巡检一次；专检人员每周点检一次。
3.3 测试、调整的规定：3.3.1 电机绝缘，电流的测定半月一次，通常电机绝缘不能低于0.5兆欧。
3.3.2 电流不能超过额定电流，当不符合以上规定时必须采取措施，以确保电机正常运行。
3.4 设备定期清扫的规定：3.4.1 岗位操作人员必须每班对设备进行维护清扫，做到机器光、马达亮、设备见本色，维护达到一级标准。
3.4.2 设备周围无杂物，底部无油污。
每班清扫干净交班。
3.5 设备故障处理规定：3.5.1 设备在运行中发生故障要立即向当班调度汇报，由设备作业区安排人员抢修。
3.5.2 设备在运行中达不到工艺要求要立即向当班调度汇报，由设备作业区安排处理。
3.5.3 发现设备存在隐患，立即填写点检单交当班调度，由设备作业区安排整改。
3.6 设备检查故障润滑等维护记录的要求规定：3.6.1 操作人员必须严格执行点检规定，发现问题要在点检本上作好详细记录。
3.6.2 机电人员必须坚持每班巡检工作，并在设备点检本上签字。
3.6.3 凡设备故障，由专检人员负责在专检本上予以记录并注明检修情况。
3.6.4 设备润滑加油（脂）记录，由操作、机修和点检人员分别在设备润滑本上记录。
3.7 设备交接班规定：3.7.1 操作人员在交班前必须对设备清扫一次，做到无积灰、无油垢、无杂物。
3.7.2 交班人员如实向接班人员介绍本岗位所属设备使用情况，及时填写设备缺陷记录。
3.7.3 未正式接班不得随意动用、调整设备及操作。
3.7.4 交接班人员必须在机旁对口交接班，并共同对设备进行点检（含设备卫生），发现问题在交接班本上记录并及时汇报处理。
原则上本班问题本班处理。
3.7.5 接班人员在交接班本上签字后，原则上对未记录的设备问题（含设备卫生）负责。
4 检修规程4.1 检修前的准备：4.1.1 熟悉检修部位及该部位的技术要求。
4.1.2 准备好检修时所需的长期备品备件或需要的材料。
4.1.3 准备好检修中所需要的测量工具：如游标卡尺、千分尺、塞尺、钢板尺等。
4.1.4 准备好检修中所需要的各种工具或起重工具，保证安全可靠。
4.1.5 凡成套更换的备品备件，必须在检修前按技术标准进行组装完备。
4.1.6 根据检修质量要求准备好原始记录的记录用具等。
4.2检修流程4.2.1 原则上凡检修项目，均由本车间下达《点检表》。
4.2.2 《点检表》内容填写必须完整，含设备名称、隐患部位、整改内容并签名。
4.2.3 检修单位接《点检表》后，于当日完成检修任务，经操作工签字认可后将《点检表》交回设备作业区归档。
4.2.4常规检修的工具和材料由检修单位负责准备，备品备件由设备作业区负责。
4.2.5 对重要较复杂检修及设备大修项目，应组织检修单位和有关作业区讨论，拟定检修方案后，在作业区积极配合下实施。